Anilox rolna za flexo mašinu: karakteristike, namena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Jedan od ključnih zadataka kod štampe flekso mašinom obavlja aniloks - osovina, zahvaljujući kojoj se boja raspoređuje po ciljnoj formi štampe. Unatoč vanjskom jednostavnom uređaju, ovaj element karakterizira složen princip rada, čije su nijanse određene osobinama njegove površine. Do danas se anilox rolna proizvodi u različitim verzijama, poboljšavajući ne samo strukturalne, već i funkcionalne kvalitete.

Anilox funkcije

Svrha osovine je jedna - ravnomjerno prenijeti sloj boje u pravoj količini uz provjerenu dozu. Važna karakteristika ovog procesa je izlaganje parametara sloja tako da se boja ne lijepi na spoju tačaka i ne razmazuje se zbog suvišnosti. U modernoj štamparskoj opremi, dovoljnost zapremine boje koja se koristi pri nanošenju na formu određuje se optičkom gustinom,koji se izračunava standardnim metodama mjerenja. Optimalni omjer je 1,55, što omogućava kvalitetnu reprodukciju cijelog tonskog raspona sa potrebnim kontrastom.

Materijali za dizajn i proizvodnju

Kao što naziv govori, dio ima cilindrični oblik, koji može biti šupalj ili čvrst. Karakteristika osovine je ćelijska obloga sa saćem promjera od 2 do 25 mikrona u prosjeku. Danas se za izradu radnih površina od aniloksa koriste posebni premazi, ponekad izvedeni tehnikom laserskog graviranja. Što se tiče materijala za proizvodnju, prvi aniloksi su bili guma, nakon čega su zamijenjeni metalnim kolegama s hromiranim premazom. Neke modifikacije koriste i tehniku bakrenja, a za zaštitu hromiranih površina koristi se tanak sloj nikla. U svakom slučaju, važan uslov za strukturalni raspored aniloks valjka je prisustvo porozne strukture na površini.

Kako bi spriječili brzo trošenje ćelija, mnogi proizvođači eksperimentišu sa formulacijama u spreju. U konkurentskoj borbi, tehnolozi iz različitih kompanija nastoje da ispune dva zahtjeva - minimalnu debljinu sloja i visoku dinamičku otpornost na habanje, što podrazumijeva zaštitu od korozije i slučajnih mehaničkih oštećenja.

Anilox sorte

Glavne razlike između različitih tipova modernih aniloks rolni su način na koji je površina gravirana. Na osnovnom nivou razlikujemo mehaničku metoduformiranje tetraedarskih ćelija (klihograf) i laserski modeli formiranja heksagonalnog saća.

Upotreba tetraedarskih pora zbog karakterističnog oblika ćelija ne dozvoljava povećan prenos mastila. Zauzvrat, heksagonalno saće ne samo da pruža volumetrijski prijenos boje, već vam također omogućava da održite veću brzinu procesa. Na mnogo načina, ova razlika je posljedica premaza dvije vrste sito valjaka. Isti hrom se češće koristi u izradi kvadratnog saća, dok se keramički aniloksi formiraju laserskim graviranjem. Istovremeno, ne može se reći da je heksagonalna konfiguracija nedvosmisleno isplativija u svim slučajevima. Ovisno o karakteristikama određenog modela, svojstva upijanja, tvrdoće i napetosti na površini mogu varirati, što također utiče na kvalitetu konačnog rezultata otiska.

Anilox linija

Ovaj indikator određuje broj ćelija na površini od jednog linearnog inča (12 linija, tj. 2,54 cm). Obično se izračunava uzimajući u obzir ugao nagiba ćelija u odnosu na os cilindra. U prosjeku varira od 30° do 60°. Niskolinijski dizajni se češće koriste za lakiranje i spot print. Prosječni raspon lineature od 165 do 300 lpi se obično koristi u obloženim rolnama sa zapreminom saća od oko 12 cm³/m². Za kombinovanu fleksografsku štampu prikladno je koristiti visoku lineaturu do 1200 lpi, pri čemu će zapremina ćelija biti 3vidi³/m^{2. Kako se ovaj pokazatelj povećava, tako se povećava i ujednačenost premaza boje. Što je više saća, to će biti bolji prenos mastila, iako se ovo pravilo poštuje samo ako površina osovine odgovara formu za štampanje, a ispravan proračun parametara ćelije na radnoj površini je prvobitno izvršen.}

Anilox volumen ćelije

Ova vrijednost će ovisiti o korisnom kapacitetu jedinične površine radne površine osovine. Obično se za numeričke prikaze koristi omjer sm³/m^{2, iako stručnjaci često koriste oznaku BCM specifikacije. Važno je imati na umu da se volumen ćelije može povećati ne samo širenjem, već i produbljivanjem. Što je kapacitet saća veći, boje su zasićenije i sloj laka deblji - tako se proporcionalno povećava optička gustoća ploče. S druge strane, smanjenje volumena dovodi do povećanja efikasnosti zadatka ispisa i poboljšanja njegovog kvaliteta. Tokom rada fleksografske mašine, zapremina saća će se smanjiti. Ovo je prirodan proces zbog trošenja premaza, začepljenja ćelija prljavštinom, pojave defekata itd. Do danas se koriste sljedeće standardizirane zapremine ćelija:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - koristi se za vektorski dizajn.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - koristi se u kombinovanoj štampi.}
• 2, 3 cm³/m^{2 je najpovoljnija veličina za procesnu štampu.}

Mnogi stručnjaci vjerujuda je za korisnika bolje izračunati aniloks po zapremini ćelija, jer to u većoj meri utiče na rezultat procesa štampanja. Uprkos odnosu između kvaliteta štampe i lineature, on ne daje uvek tačnu predstavu o optimalnim formatima za prenos mastila, što zahteva da se uzmu u obzir mnogi indirektni parametri. Zapravo, sami proizvođači se rukovode principom procene odgovarajuće aniloks rolne za flekso mašinu prema kapacitetu ćelija za oblaganje, pokušavajući da diverzifikuju raspon veličina ćelija radne površine.

Defekti štampanja kada se koristi anilox

Nepravilna upotreba valjaka za vlaženje i bojenje često dovodi do pogrešnih otisaka. Najčešći nedostaci ove vrste uključuju:

• Fatting. Pojava izraženih područja na kojima se mastilo percipira na isti način kao i odštampani fragmenti. Ovaj nedostatak ukazuje na nedovoljno efikasno ovlaživanje. Problematična područja se javljaju u sredini ili duž ivica forme.
• Sjenčanje. Slaba pozadina u odnosu na ujednačenu distribuciju mastila po celoj površini štampanja. Među razlozima za formiranje senki su kršenja u podešavanjima okna.
• Stripe. Ostavljaju tamne ili svijetle pruge, što može biti posljedica prekomjerne kontaminacije površine valjka ili pogrešnog podešavanja boje.
• Defekti u prijenosu boje. Nepravilna distribucija tinte u fleksografskoj štampi može uzrokovati sjaj, pražnjenje ili čak oštećenje.površina.
• Šablon. Ovaj nedostatak je poznat kao udvostručavanje. Valjci za otisak, ako nisu pravilno podešeni, mogu uzrokovati dupliranje prilikom štampanja.

Anilox roll care

Budući da radni tok flekso mašine uključuje upotrebu mnogih potrošnih materijala u obliku tečnosti za vlaženje, boja, rastvarača i drugih hemikalija, tokom vremena, funkcionalne površine postaju začepljene i zahtevaju čišćenje. Čišćenje površine ne samo da smanjuje rizik od oštećenja u otisku, već i produžava vijek trajanja valjka. Najjednostavniji način njege uključuje postupke pranja mekim, neabrazivnim četkama i hemijskim rastvorima.

Specijalizovane metode čišćenja aniloksa

U profesionalnoj upotrebi, anilox rolne se redovno čiste ultrazvučnim i laserskim metodama. Prva metoda podrazumijeva dovod ultrazvučnih valova radi postizanja efekta kavitacije, pri čemu najmanji mjehurići plina uništavaju strane čestice na površini, ali ovu metodu treba koristiti s velikim oprezom, jer prekomjerna snaga valova može oštetiti ćelijsku strukturu.. Lasersko čišćenje se provodi uz pomoć posebnih optičkih uređaja koji osiguravaju oštro zagrijavanje uz jake vibracije na premazu osovine. Na ovaj način se čak i rolne visoke linearnosti na keramičkom premazu mogu očistiti bez opasnosti od oštećenja.

Nove tehnologije

Novi trendovi u prerađivačkoj industrijianiloksi su povezani sa njihovom strukturnom optimizacijom i povećanjem tehničkih i operativnih parametara. Konkretno, pojavljuju se lagane modifikacije valjaka s plastičnim bazama visoke čvrstoće, poboljšavaju se tehnike prskanja s graviranjem, a povećava se i otpornost površina na tipično zagađenje. Upotreba laserskih tehnologija u proizvodnji opreme za štampanje proširuje njenu funkcionalnost. Danas se na tržištu već pojavljuju kombinovani uređaji koji omogućavaju štampanje solidnog i rastera sa velikom ekspozicijom prilikom nanošenja potrošnog materijala.

Zaključak

Odabir pravog anilox-a nije lak zadatak i zahtijeva višestruku analizu planiranog toka posla. Potrebno je uzeti u obzir ne samo karakteristike samog otiska, već i uslove rada, jer će to smanjiti troškove održavanja uređaja u budućnosti. Prilikom odabira dizajna prema njegovim zaštitnim svojstvima, unaprijed se izračunava radna temperatura aniloks rolne, koja u prosjeku može varirati od +50 °S do +150 °C. Takođe se uzima u obzir sastav hemijskog potrošnog materijala, među kojima mogu biti rastvori koji sadrže alkohol, lakovi, tečnosti za pranje sa kaustičnom sodom itd. Svi ovi podaci zajedno nam omogućavaju da shvatimo koja će vrsta premazanog aniloksa biti najisplativija kupovina u smislu operativnih i ekonomskih pokazatelja.