Koksarna peć - metalurška jedinica za proizvodnju koksa: uređaj

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Uvođenje koksnih peći u rad počelo je 50-ih godina prošlog vijeka. Korisna zapremina prvih tipičnih peći bila je 21,6 Nm³. Dalje u članku ćemo razmotriti uređaj navedene opreme.

Opće informacije

Ako uređaj ove peći posmatramo kao jedinicu koja se koristi u industriji, onda se sastoji od nekoliko dijelova:

• Glavni dio je komora u kojoj se odvija proces koksovanja uglja.
• Slijede zidovi za grijanje, gdje gori plin potreban za grijanje peći.
• Još jedan od glavnih dijelova je regenerator, koji služi kao jedinica za povrat topline za otpadne plinove koji nastaju nakon sagorijevanja proizvoda.

Takođe, koksne peći se mogu sklopiti u baterije, a baterije se zauzvrat mogu sastaviti u blokove.

Na teritoriji Ruske Federacije najčešće rade baterije koje se sastoje od 61, 65 ili 77 peći. Ako pogledate stranu industriju, onda baterije mogu uključivati do 120 peći.

Bočne peći

U koks pećnicama sa bočnim dovodom, podešavanjem protokaplin i zrak za grijanje jedinice se proizvode duž zida grijanja. Proces podešavanja se vrši zamenom regulacionih cigli-registara, kao i gorionika. Njihova lokacija je u podnožju grejnih kanala, koje karakterišu stalno povišene temperature, kao i neizbežna začepljenja koja se javljaju u ovim kanalima.

Ovakvi uslovi umnogome otežavaju proces podešavanja dovoda gasa i vazduha, a takođe ne dozvoljavaju ugradnju kontrolnih uređaja sa potrebnom tačnošću.

Međutim, ovi nedostaci su otklonjeni kod koksnih peći sa donjim dovodom. Ovim dizajnom, sredstva koja regulišu ove procese su izvučena iz zida peći, što ih čini lako dostupnim osoblju uključenom u održavanje peći. Mnogo je lakše mijenjati upravljačke uređaje u pećima sa imenovanim dizajnom.

Konstrukcija peći

Da biste započeli proces pravljenja koksa, potrebno je da ubacite punjenje u peć. Za izvođenje ovog postupka, jedinica ima rupu koja se nalazi u gornjem plafonu komore. Tu je i otvor dizajniran za uklanjanje isparljivih gasova koji nastaju tokom procesa koksovanja. Potonji, prolazeći kroz izlaz za gas, ulaze u posebnu komoru za sakupljanje gasova, iz koje se šalju u radnju za hvatanje.

Sa oba kraja komora je opremljena vratima koja se uklanjaju na kraju procesa koksovanja. Kroz nastale rupe, spremnokoksa se gura iz peći pomoću potiskivača koksa.

Vrijedi napomenuti i da su koksne peći potpuno hermetički zatvorene. To je neophodno kako bi se isključila mogućnost usisavanja atmosferskog zraka u peć, koja će se također morati zagrijati ako se to dogodi. A to će zauzvrat povećati troškove plinova za grijanje, što će negativno utjecati na konačnu cijenu proizvoda.

Tehnologija proizvodnje koksa

Proces proizvodnje ovog materijala odvija se u nekoliko faza:

1. Cijeli proces počinje ubacivanjem smjese u komoru peći i naknadnim izravnavanjem materijala šipkom. Kako bi se izbjegao dim u atmosferi kada se komora otvori u trenutku utovara materijala unutar peći, ubrizgavanjem pare ili plina stvara se vakuum. Osim toga, možete koristiti poseban sistem za usisavanje plina iz komore.
2. Dalje se nastavlja proces koksovanja punjenja. Za to vrijeme materijal je podložan svim potrebnim utjecajima koji dovode do njegove transformacije u koks, kao i u PKG. Takođe u ovoj fazi se određuje produktivnost peći, koja je određena vremenom potrebnim za dobijanje gotovog koksa od trenutka kada se punjenje ubaci u nju.
3. Istovar gotovih proizvoda, odnosno koksa ili, kako ga još nazivaju, koksa "pita" vrši se u vagonu za gašenje. Za izvođenje ove operacije koristi se automatski potiskivač koksa.

Baterije

Baterija koksa je specijalizovana metalurška jedinica, glavne namenekoji je priprema koksa - goriva za proizvodnju gvožđa u visokim pećima.

Važno je napomenuti da se takve baterije koriste prilično dugo bez prestanka. Najčešće je period njihovog rada najmanje 25 godina. Za sve to vrijeme unutar peći se održava visoka temperatura, a zidove same konstrukcije brišu proizvodi kada se ispuste iz komore.

Iz ovih razloga, izgradnja koksnih baterija se izvodi samo od vatrostalnih materijala. Ovi materijali moraju izdržati:

• mehaničke sile koje mašina vrši tokom rada;
• pritisak ekspanzije tokom koksovanja;
• oduprite se pritisku svih strukturnih elemenata koji se oslanjaju na ove vatrostalne materijale.

Takođe je važno napomenuti da metalurška oprema kao što su baterije uključuje od 45 do 69 koksnih peći.

Klasifikacija

Kao i svaka druga industrijska oprema, ove peći, koje su dio metalurških postrojenja, imaju niz parametara po kojima se klasificiraju. Ovo uključuje:

1. Lokacija komora u pećnici, koja može biti horizontalna ili vertikalna.
2. Način utovara punjenja u peć, kao i naknadni postupak izdavanja gotovog proizvoda. Postoje dvije vrste peći - sa gornjim punjenjem i naknadnim doziranjem materijala, kao i sa gornjim punjenjem i naknadnim doziranjem kroz bočne otvore.
3. Također razlikuju dvaproces proizvodnje koksa, koji može biti kontinuiran ili serijski.
4. Jedan od parametara za klasifikaciju je kako se određena pećnica zagrijava. Ovaj postupak se može izvesti i uz pomoć visokih peći, miješanih ili koksnih plinova u isto vrijeme, i uz pomoć samo plinova iz koksare ili samo plinova visoke peći.

Na teritoriji Ruske Federacije peći sistema PK-2K sa bočnim dovodom najčešće se puštaju u rad u metalurškim pogonima.

Hidraulični način rada

Hidraulički način rada koksnih peći je jasna raspodjela pritisaka u sistemu grijanja cijele jedinice u cjelini. Posebna istraživanja, kao i dug period rada ovog načina rada, otkrili su parametre koji karakterišu ispravan način rada peći:

1. Pritisak gasa u komori za koksovanje tokom celog perioda rada mora biti veći nego u drugim odeljcima.
2. Pritisak gasa u komori u kojoj se odvija proces koksovanja je promenljiv.
3. Pritisak gasa u uzlaznom sistemu grejanja mora biti niži nego drugde.

Rad peći

Najvažniji parametar u radu peći je njen učinak. Na ovaj parametar utječu gotovo svi ostali pokazatelji jedinice. Period proizvodnje koksa, odnosno produktivnost, najviše zavisi od karakteristika kao što su širina komore, debljina zidova, temperatura u zidovima, svojstva vatrostalnih materijala, kao i kvalitet.naplatiti.

Vrijedi napomenuti da je trenutno maksimalna brzina koja se može postići sa koksnom peći 32 mm/h. Mora se shvatiti da se ovaj parametar izvodi uzimajući u obzir maksimalnu dozvoljenu temperaturu koja se može razviti i održavati u komori. Takođe, jedan od najvažnijih parametara koji se mora poštovati za rad koksne peći je temperatura gotove "pite". Trebalo bi da bude između 1000°C i 1050°C.