Komorno sušenje drveta: tehnologija, prednosti i mane

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Drvo u obliku gotove građe, šperploče i iverice i dalje je osnovna potrošna sirovina za mnoge industrije i građevinarstvo. Njegova ekološka prihvatljivost i fleksibilnost u obradi omogućavaju mu da se takmiči čak i sa visokotehnološkim staklenim vlaknima. Istovremeno, postoje i nedostaci materijala, zbog niske čvrstoće i osjetljivosti na agresivne medije. Mogu se minimizirati posebnim metodama prethodnog tretmana. Konkretno, komorno sušenje drveta termičkim djelovanjem jedan je od najčešćih načina za poboljšanje njegovih tehničkih i fizičkih svojstava.

Primijenjena oprema

Postoje različite vrste jedinica za sušenje, čiji opšti princip predviđa prisustvo fluida za prenos toplote. Iz njih se vrući mlazovi distribuiraju po površini ciljanog materijala. Osnovna klasifikacija razlikuje komore za sušenje dielektričnog i konvektivnog tipa. Dielektrični modeli formiraju toplotnu energiju u procesu pretvaranja visokofrekventnih struja.

Zauzvrat, konvektivne jedinice pumpaju toplotu koja struji ka drvetu kroz prethodno zagrejani vazduh, kojipotiče uklanjanje vlage. Sredstvo za sušenje u takvoj radnoj shemi zagrijava se zajedno s vodenom parom. Smjesa se zatim cirkulira u izmjenjivaču topline. Konvektivna komora za sušenje drva kao funkcionalni elementi (provodnici topline) može koristiti vatru, paru-vodu i indukcijske nosače. Ponekad se koriste i plinske komore koje emituju velike količine toplinske energije. I dielektrični i konvektivni modeli sušara mogu raditi u vakuumu, odnosno pod niskim pritiskom.

Priprema materijala

Kvalitet sušenja umnogome zavisi od toga koliko su pravilno pripremljeni naslagavi - takozvani paketi sa drvenom građom, koji se posebno formiraju za polaganje u komoru. Na primjer, neravnomjerno sušenje i deformacija pojedinih dijelova na pločama će biti samo rezultat neodgovarajućeg pakiranja.

Obično se koriste dvije metode ove vrste pripreme:

• single stack;
• batch bookmarking.

U prvom slučaju, jedan stog uključuje nekoliko ploča naslaganih u istoj konfiguraciji. Serijsko polaganje pretpostavlja da će građa biti složena u nekoliko gotovih hrpa. Kao osnova za stog koristi se kruta platforma sa ravnom površinom. To može biti vagon formiran od pojedinačnih kolosijeka.

Da bi se komorno sušenje drveta izvršilo bez curenja toplotnog sredstva, nedozvoljeno opterećenje slagalice nije dozvoljeno. Mora biti potpuno ispunjen ili daskama iste dužine, iligrađa različitih veličina u nizu. Između spojenih dasaka predviđen je jedan ili više slojeva obloge.

Režimi

Postoje tri kategorije sušenja:

1. Prva kategorija je način rada visokog kvaliteta, koji se izvodi na temperaturi od oko +60+70°C. Ovaj način rada vam omogućava da osušite materijal do sadržaja vlage od 6-8%. Proizvodi dobijeni ovim načinom obrade odlikuju se visokim tehničkim i operativnim pokazateljima, koji omogućavaju upotrebu materijala u instrumentarstvu i mašinstvu, u nosivim građevinskim konstrukcijama, u proizvodnji elemenata inženjerske opreme itd.
2. Druga kategorija pruža režim sa dovođenjem nivoa vlažnosti do 8-10%. U te svrhe koriste se komore za sušenje koje rade na temperaturama do + 75 ° C. Ciljna oblast za korišćenje materijala obrađenih u ovom načinu je proizvodnja nameštaja, kao i proizvodnja stolarije i građevinskih konstrukcija.
3. Treća kategorija sušenja omogućava vam da dobijete građu srednjeg kvaliteta, čiji sadržaj vlage može dostići i do 15%. Od takvog drveta kasnije se proizvode kontejneri, lajsne i jeftin građevinski materijal.

Grijanje na drva

Primarno zagrevanje je potrebno da bi se sprečili procesi naprezanja u unutrašnjoj strukturi drveta tokom glavnog sušenja. Stvara se intenzivan, ali kratkotrajan termički efekat, tokom kojeg vlaga ne isparava. Paralelno sa termičkom obradom, zasićena para se šalje u komoru. Ovu funkciju obavlja grupa ventilatora sa grijačima. Proces isparavanjavlaga u cijeloj debljini materijala će početi tek nakon prestanka termičkog izlaganja.

Opet, da komorno sušenje drveta ne ošteti njegovu strukturu, već u prvoj fazi zagrevanja se reguliše ravnoteža između temperaturnog režima i brzine pada vlage. Ako je ova ravnoteža poremećena, postoji opasnost od pucanja. Trajanje ovog postupka je određeno spoljnim uslovima i karakteristikama drveta - u proseku 1 do 2 sata.

Main Stage

Nakon početnog zagrevanja, odmah sledi sušenje. Ali prijelaz bi trebao biti postepen, što se ogleda u sporom otvaranju klapni za izmjenu zraka koji uklanjaju vlagu. U istom intervalu se postavljaju optimalni parametri toplotnih tokova. Temperaturni režim se, pak, reguliše nivoom otvaranja kapaka komore. Ako je potrebno povećati zasićenost agensa, dovodne cijevi su potpuno zatvorene.

Također, stepen zasićenosti termičkog efekta može se podesiti pokretanjem parnog generatora. Međutim, kada je hauba otvorena, sistemi za ubrizgavanje pare se ne mogu povezati. U procesu izvođenja operacije, komorno sušenje drveta kontroliše se karakteristikama temperature i njenom greškom. U proizvodnji se ove vrijednosti obično bilježe svaki sat.

Vlažna toplotna obrada

Ovo je takođe neka vrsta međufaza za koji se stvaraju posebni uslovi okoline: mora da obezbedi visok intenzitet uklanjanja vlage istabilna temperatura. Takvo okruženje stvara se istim ubrizgavanjem pare sa uključenim grijačima. Ventilatori i izduvni kanali mogu biti uključeni u regulaciju. Optimalna temperatura za ovaj način obrade treba da bude 6-7°C viša od medija u glavnoj fazi sušenja, ali u isto vrijeme ispod +100°C.

Važno je naglasiti da se vlago-termički tretman ne primjenjuje na sve vrste drveća. Na primjer, tehnologije za proizvodnju suhog drveta predviđaju korištenje ove operacije za rezanu građu od cedra, bora, lipe, čija debljina prelazi 60 mm. Debeli radni komadi mogu se mokro zagrijati nekoliko puta kako bi se u potpunosti pokrila unutrašnja struktura.

Završetak procesa

Nakon sušenja, vrši se tretman kondicioniranja čija je svrha izjednačavanje vlažnosti i strukture materijala. Pomoću ovlaživača i grijača stvara se posebna sredina u kojoj se navlaže presušeni dijelovi građe, a nedovoljno osušeni suše. Vremenski, takva obrada traje nekoliko sati - konkretno trajanje zavisi od obima obeleživača i parametara materijala.

Indikatori sadržaja vlage u drvetu nakon komornog sušenja uz kondicioniranje također variraju od 6 do 15% u zavisnosti od primijenjenog načina rada. Nadalje, nakon prethodnog hlađenja, hrpe se istovaruju iz komore. Ako je potrebno, može se aktivirati dodatna operacija prisilnog hlađenja sa ventilacijom.

Prednosti tehnologije

Komore sa tretmanom temperature i vlage omogućavaju procese sušenja uz potpuno očuvanje ekološke prihvatljivosti materijala. U većini slučajeva takve metode obrade ne zahtijevaju upotrebu aktivnih hemikalija koje povećavaju efikasnost procesa. Također se ističe visok kvalitet rezultata. Ako operater nije pogriješio pri organizaciji procesa, tada će rezultirajuća zraka dobiti visoku čvrstoću i zaštitne kvalitete.

Mnogi ističu i visoku produktivnost komornog sušenja drveta. Međutim, plusevi i minusi se spajaju u ovoj karakteristici. S jedne strane, serijska obrada zaista omogućava opsluživanje velikih količina drveta u kratkim vremenskim intervalima. S druge strane, nemogućnost obrade malih paketa sa smanjenim opterećenjem ograničava obim takve opreme.

Nedostaci tehnologije

Glavna kritika ove tehnologije sušenja svodi se na rizik od brojnih nedostataka u drvetu tokom rada. Jedan od najčešćih od njih je savijanje. Kršenje tehnologije može izazvati i uzdužne i poprečne deformacije.

Obično su takvi procesi rezultat nedovoljnog uklanjanja vlage prije glavne faze sušenja. Često materijal dobiva nedostatke u obliku pukotina na krajevima. Slični nedostaci se javljaju ako je sušara radila u oblikovanom režimu tokom inicijalnog radazagrijavanje. Tehnologija zahteva da se ovaj proces, čak i na minimalnim temperaturama, izvodi u uslovima omekšavanja strukture drveta.

Zaključak

Pojednostavljenje principa upravljanja i održavanja procesnih jedinica doprinijelo je formiranju čitavih segmenata opreme namijenjene kućnoj upotrebi. Koliko je opravdano organiziranje vlastite linije za sušenje građe? Ovo će zavisiti od obima obrade.

I takođe je važno uzeti u obzir troškove komornog sušenja drveta. Cijena od 1 m3 u prosjeku iznosi 2-3 hiljade rubalja. Naravno, ako izgradite vlastitu kuću od bara, onda će prednosti biti očigledne. Ali sama oprema nije jeftina, a da ne spominjemo nijanse rada i rizike dobijanja istih kvarova bez stručne podrške.