Priključci zakovicama: prednosti i nedostaci

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Zakovni spojevi se prave od specijalnih delova. Takvu fiksnu vezu je teško razdvojiti. Same zakovice su napravljene od plastičnog materijala.

Zgrada

Zakovni spojevi se sastoje od tri elementa:

• dva dijela za povezivanje;
• zakovica.

Posljednji element se postavlja u posebne rupe, koje se nalaze na rubovima dijelova koji se spajaju.

Zakovica drži dio u traženom položaju. U ovom slučaju, element za pričvršćivanje ima sljedeću strukturu:

• body;
• rod;
• hipotekarna glava - služi za formiranje budućeg proizvoda;
• glava za zatvaranje - formirana u procesu povezivanja dva elementa.

Ogroman broj zakovica se koristi za pričvršćivanje velikih dijelova. U ovom slučaju, gotov spoj će se zvati spoj zakovice.

Područja primjene

Prije pojave visokokvalitetnog zavarivanja, zakivanje dijelova bilo je široko rasprostranjeno. Trenutno se koristi u nekim oblastima tehnologije. Zakovni spojevi delova koriste se u konstrukciji aviona, brodova, podmornica, kao i za razne visokoprecizne instrumente. Osim toga, zakovice se koriste za spajanje građevinskih elemenata, kao što su I-greda, kanal, ugao.

Pomažu da izdrže varijabilna opterećenja vibracijama. Zakovice se koriste za kombinovanje različitih vrsta materijala. Na primjer, za lijepljenje proizvoda od legure livenog gvožđa na aluminijumski lim.

Zakovni spojevi. Prednosti i nedostaci metode vezivanja

Među pozitivnim aspektima su:

• jednostavan tehnološki dizajn;
• mogućnost spajanja različitih metala;
• visoka pouzdanost veze;
• otporan na vibracije i udarna opterećenja.

Međutim, kao i svaka veza, postoje neke negativne strane, među kojima su sljedeće:

• da biste stvorili pričvršćivanje zakovicama, morate potrošiti veliku količinu metala;
• zahtijeva značajne troškove rada;
• visoka cijena;
• Zakovni spojevi mogu biti uništeni zbog pogrešnog promjera rupa koje se nalaze na rubovima proizvoda;
• tokom rada, nepropusnost veze se smanjuje.

Vrste zakovnih spojevadosta, pošto se svaki od njih koristi u određenoj industriji.

Zakovni spojevi: klasifikacija

Ova vrsta veze je podijeljena prema sljedećem principu:

1. Funkcionalna namjena. Među vezama postoje tri glavne vrste: jake se koriste za držanje velikih opterećenja; guste, koje pružaju nepropusnost; kombinovano - obavljaju obje funkcije.

2. Tehnološki dizajn šava. Spojni šav se može preklopiti i spojiti.

Posljednji pogled se izvodi korištenjem jednog ili više prekrivača.

3. Broj kriški. Ovaj indikator pokazuje broj dijelova koji prolaze kroz jednu zakovicu pod djelovanjem opterećenja. Prema ovom principu, spojevi zakovice su jednostruki i višestruki. Njihov broj nije ograničen.

4. Broj redova zakovica. Može biti jedan, dva, tri, itd. Broj nije ograničen.

Kao što je ranije spomenuto, spojevi zakovice se koriste u raznim industrijama. Stoga postoje različite vrste zakovica. Pored navedenih indikatora, ovi tipovi su klasifikovani prema obliku ugrađenih glava:

• polukružna;
• tajna;
• polu-skriveno;
• cilindrični.

Šip

Sljedeći tipovi se razlikuju po svom obliku:

• solid;
• šuplje (imaju prolaznu rupu);
• polušuplji - štap je podijeljen na dva dijela: jedan je čvrst, a drugi je šupalj.

Basicinformacije o pričvršćivačima i komponentama sadržane su u regulatornoj dokumentaciji.

GOST 10303-68 koji karakteriše spojeve zakovice uključuje glavne standardne veličine zakovice. Ovde se registruje njegov prečnik, dužina tela i štapa, kao i tip glave.

Materijal proizvodnje

Glavni materijali za proizvodnju zakovnih spojeva su niskougljični čelici, obojeni metali i neke legure. Uprkos tome, postoje strogi zahtjevi za svaki materijal:

• Da bi se olakšala instalacija proizvoda, materijal mora biti plastičan.
• Materijal mora imati istu temperaturu ekspanzije. Ako ovaj zahtjev nije ispunjen, dodatni napon će se pojaviti tokom promjena temperature. Na kraju će spojevi zakovice otkazati.
• Materijal mora biti homogen. To se radi tako da galvanska struja ne uništi veze. Na primjer, čelične zakovice se koriste za pričvršćivanje čeličnih dijelova, bakreni elementi se koriste za pričvršćivanje bakrenih elemenata, itd.

Utovari

Dozvoljene su određene kao rezultat brojnih pokušaja i eksperimenata. Osim toga, stručnjaci su ih pažljivo proučavali.

Postoji nekoliko vrsta opterećenja: posmično naprezanje, zatezanje i naprezanje smicanja. Za svaku vrstu metala, ovi indikatori se razlikuju jedan od drugog.

Kada se koriste dva člana od mekog čelika, dozvoljenovlačno opterećenje ne bi trebalo da prelazi 150 MPa, a naprezanje smicanja ne bi trebalo da prelazi 100 MPa.

Vrijedi napomenuti da su ovi indikatori razvijeni ne samo za spojne elemente, već i za zakovice.

Imaju vlastita dozvoljena opterećenja. Na primjer, za proizvode od ugljičnog čelika, posmično naprezanje ne smije prelaziti 100 MPa. Za kolaps, to nije više od 300 MPa.

Dozvoljena opterećenja za elemente zavise od načina izrade rupa u proizvodima.

Ako postoji veliki stres, rupe treba napraviti bušenjem.

U slučaju privremenog udara na proizvod, dozvoljena opterećenja se smanjuju za 20%. U nekim slučajevima, kao što je hladno zakivanje, ova brojka se smanjuje za 30%.

Preporuke za proizvodnju zakovnih spojeva

Ova pravila za proizvodnju priključaka razvili su visoko kvalifikovani stručnjaci. Identifikovani su kao rezultat višegodišnjeg testiranja u laboratoriji, kao i tokom rada veze. Dakle, među njima su:

1. Pričvršćivači i zakovice moraju biti izrađene od čvrstog homogenog materijala.

2. Zakovice treba da obezbede malu količinu otpuštanja između delova. Za to, po pravilu, koristim šahovsku metodu fiksiranja.

3. Treba izbjegavati pojavu savijanja glavnih konstrukcijskih elemenata. Da biste to učinili, zakovice se postavljaju duž ose kojaprolazi kroz centar povezanih elemenata.

4. Elementi koji imaju različite prečnike ne mogu se koristiti na jednom spoju zakovice.

5. Da biste izbjegli rotaciju dijelova koji se spajaju, broj zakovica mora biti najmanje dvije.

6. Broj elemenata na jednoj strani ne bi trebao biti veći od tri. Sa povećanjem ovog indikatora, snaga proizvoda će se smanjiti.

7. Čeoni spoj zahtijeva više zakovica nego preklopni spoj.

8. Potrebno je osigurati nepropusnost. Da bi se to uradilo, na tačke zakovice nanosi se specijalno ljepilo ili boja, koja se dobijaju prskanjem plamenom.

9. Nakon popravljanja dijelova, provjeravaju.

10. Broj zakovica zavisi od dizajna spoja zakovice.

Takva veza danas nije uobičajena. Gotovo je u potpunosti zamijenjen zavarivanjem.

Međutim, koristi se u proizvodnji aviona, brodova i nekih instrumenata. Glavne prednosti su visoka čvrstoća gotovog spoja i jednostavna ugradnja. Međutim, da biste ga koristili, morate potrošiti značajnu količinu metala. Stoga je ova vrsta veze skupa i radno intenzivna.

Zaključak

Postoji veliki broj zakovnih spojeva.

Glavne vrste i standardne veličine zakovica navedene su u normativnoj dokumentaciji. Vrsta elementa zavisi odkorišćena industrija. Njihova instalacija zahtijeva precizno izvođenje. Najmanje odstupanje u promjeru rupe može dovesti do uništenja cijelog proizvoda.

U njihovoj proizvodnji potrebno je pridržavati se nekih pravila koja su izradili stručnjaci na osnovu višegodišnjih proračuna i eksperimenata.

Dakle, razmotrili smo karakteristike ove vrste veze.