Rashladna sredstva: specifikacije i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Bez maziva, rad većine modernih alata za obradu metala je nemoguć. Istovremeno, sami metalni elementi, koji se koriste u tehnici, ne mogu zadovoljiti funkcionalne zahtjeve bez odgovarajućeg održavanja specijalnim supstancama. Do danas su tekućine za rezanje (rashladne tekućine) na tržištu u više od 600 artikala. Među njima možete pronaći proizvode za upotrebu u pogonskim jedinicama, za primjenu u metalnoj industriji, kao i medicinska, izolacijska, odvajajuća, biološka i antikorozivna ulja. Većinu ovih tekućina koriste industrijska postrojenja i građevinska industrija.

Čemu služe tekućine za rezanje?

Najčešće se maziva unose u radni prostor između elemenata za trljanje kako bi se minimiziralo habanje mehanizama. Često je ova funkcija dopunjena povećanjem efikasnosti. Ali to se odnosi na tradicionalne tvari ove vrste, međutim, rashladni materijali su također potrebni za zaštitu opreme i radnih elemenata od pregrijavanja. Na primjer, lubrikantrashladna sredstva za obradu metala omogućavaju vam da optimizirate temperaturni režim i smanjite visoki pritisak. Kao rezultat toga, takva kompenzacija ne samo da vam omogućava da održite performanse rezača, već i poboljšate karakteristike rezultirajućih proizvoda. Postoje i specijalizirani zaštitni proizvodi, u kojima je glavni akcenat na pružanju antikorozivnih, izolacijskih i zaptivnih svojstava. Ova kategorija materijala je najčešća u građevinarstvu.

Sastav rashladne tečnosti

Svako mazivo se pravi po posebnom receptu. Postoje osnovne regulatorne kompozicije, kao i modifikacije koje se dobijaju u cilju pružanja posebnih performansi. Najčešće je osnova mješavina ulja niske viskoznosti. Od njega se proizvode tekućine za podmazivanje, čiji je sastav također modificiran hloriranim parafinom, cink dialkilditiofosfatima, višepepelnim kalcijum sulfonatom i drugim aditivima. Takve kompozicije se obično koriste za rezanje visokotemperaturnih legura i dijelova od nehrđajućeg čelika. Značajka djelovanja ovog sastava je sprječavanje lijepljenja materijala za alat. Također je široko rasprostranjena upotreba duboko hidrogenirane frakcije kiselog ulja niske viskoznosti kao osnove. Radni fluidi po ovoj osnovi se koriste u elektroerozivnim mašinama različitog stepena snage, u izvođenju završnih i tokarskih operacija na proizvodnim linijama mehaničkog sklapanja.

Glavne karakteristike tečnosti

Karakteristike izgleda ovih tečnosti uvelike variraju u zavisnosti od korišćenih aditiva. U pravilu je to tečna smeđa masa, čije nijanse mogu varirati. Sa stanovišta radne funkcije, jedna od najvažnijih karakteristika je gustina. Standardni lubrikant sa efektom hlađenja ima gustinu u rasponu od 1100 do 1200 kg/m3. Međutim, ovaj pokazatelj može varirati u proizvodnji koncentrata. Također, tekućine za rezanje u nekim formulacijama sadrže aktivne jone. Za 1% vodenu otopinu, ova vrijednost može biti reda veličine 10 pH. Proizvođači općenito preporučuju korištenje koncentriranih formulacija s faktorom od 1-3%. Ali ovisno o lokaciji operacije koja se izvodi i ciljanom materijalu, ova vrijednost se može povećati. Dakle, da bi se osigurala funkcija brušenja, preporučuje se korištenje 4% koncentrata, a za složenu obradu metala indikator se povećava na 7%.

Karakteristike u pogledu dovoda rashladne tečnosti

Postoje različite metode za opskrbu, primjenu i distribuciju tekućina za podmazivanje na funkcionalne površine. Ne nameću svi posebne zahtjeve mazivu u pogledu fizičkih svojstava, ali su u nekim slučajevima važni jer određuju prirodu interakcije s radnom okolinom. Na kraju krajeva, to utiče na efikasnost funkcije same supstance. Na primjer, ako se koristi tekućina za rezanje za strojeve za obradu metala, tada brzina dolazi do izražajaisporučeni mlaznjak. Shodno tome, što su komponente lakše, to će podmazivanje reznog elementa biti efikasnije tokom rada. Takođe se uzima u obzir i udio pojedinačnih čestica u sastavu tečnosti. Pri visokim brzinama pomaka mogu negativno utjecati na svojstva površine, deformirajući je. Osim toga, operateri mašina moraju uzeti u obzir temperaturu mlaza i omogućiti moguća prilagođavanja ove vrijednosti za uslove na lokaciji.

Tehnička i operativna svojstva

Osnovni kvaliteti odnose se na pružanje optimalnih svojstava podmazivanja i hlađenja. Također, u nekim područjima postavljaju se visoki zahtjevi za funkcije pranja, što omogućava pravovremeno čišćenje površina dijelova tokom rada mehanizma. Dodatni kvaliteti kojima su moderne tečnosti za rezanje obdarene uključuju baktericidnu, ekološku, higijensku, hemijsku i otpornost na ekstremne temperature. Važno je uzeti u obzir da komponente za podmazivanje same po sebi imaju značajan hemijski efekat na različite materijale, stoga pri odabiru proizvoda treba uporediti kvalitet tečnosti sa ciljnim materijalom.

Različite rashladne tečnosti

Glavna klasifikacija maziva sa efektom hlađenja zasniva se na poreklu proizvoda. Najčešća industrijska ulja koja se koriste u industriji i proizvodnom sektoru. Uglavnom su to naftne tečnosti sa dodacima modifikatora. Jedan od popularnihvarijante takvih aditiva su i grube emulzije naftnih derivata, koje nastaju u vodenoj sredini. Stabilne mikroemulzione tečnosti za sečenje omogućavaju formiranje polusintetičkih ili sintetičkih jedinjenja na bazi organskih materija. Također su postale rasprostranjene mješavine niskog ključanja, koje isparavaju na bazi halogenih derivata ugljovodonika sa aditivima.

Primjena rashladne tekućine

Maziva se najviše koriste u proizvodnji metalnih dijelova, kao i njihovoj preradi. Oni ne samo da štite radnu opremu od preranog trošenja, već i poboljšavaju kvalitetu proizvedenih proizvoda. Drugo mjesto u potražnji za takvim materijalima može se pripisati građevinskoj industriji. U ovoj industriji upotreba tekućina za rezanje je zbog želje da se građevinskim materijalima, izolacijskim i dekorativnim premazima obezbijedi zaštitni kvalitet.

Recenzije proizvođača

Proma, Univeco i Messer mogu se izdvojiti među najvećim proizvođačima rashladnih tečnosti. Prvi brend postao je poznat po objavljivanju učinkovitih alata koji vam omogućuju pouzdanu obradu metala hladnim i toplim metodama. Povratne informacije korisnika ovog fluida navode da je tokom procesa proizvodnje moguće minimizirati stope odbijanja, povećati produktivnost i povećati tačnost obrade. Proizvodnja tečnosti za podmazivanje kompanije Univeco takođe je uspostavljena na savremenom nivou. Ova grupa mješavina se pravi na baziinhibitori korozije i aktivirana vodena sredina, što je posebno cijenjeno kod potrošača u građevinskom sektoru. Što se tiče brenda Messer, njegovi proizvodi se češće koriste u operacijama visoke preciznosti obrade. Prednosti takvih tečnosti korisnici pripisuju visoka antikorozivna svojstva, otpornost na mikro-fermentaciju, kao i ekološku prihvatljivost.

Zaključak

Savremene tehnologije za obradu metalnih delova postepeno se udaljavaju od tradicionalnih mehaničkih metoda udara. U tom kontekstu, potrošnja zaštitnih proizvoda i proizvoda za poboljšanje stabilnosti također se smanjuje. Ipak, postoje industrije u kojima su tekućine za rezanje još uvijek relevantne. To je prvenstveno građevinarstvo, mašinstvo, medicina i elektrotehnika. Druga stvar je da su u visoko specijalizovanim oblastima potrebni materijali koji su sve savršeniji u pogledu svojih tehničkih i operativnih svojstava, koji zahtevaju upotrebu visokotehnoloških aditiva i modifikatora.