Proizvodnja cijevi: opis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Proizvodnja cijevi se razlikuje ovisno o materijalu proizvodnje, namjeni proizvoda, prečniku, profilu, načinu spajanja i drugim tehnološkim faktorima. Razmotrite karakteristike izdavanja ovih proizvoda i njihove kratke karakteristike.

Klasifikacija

Čelični proizvodi se klasifikuju kao zastarele cevi za vodovodne i druge sisteme. Podložni su koroziji, pa im je potreban zaštitni premaz. Cink se često koristi kao on, što utiče na povećanje cijene proizvoda.

Drugi od livenog gvožđa su otporniji na rđu, ali ne tako jaki. Teški su i zahtijevaju posebno, sigurno pričvršćivanje prilikom polaganja. Od ovih objekata opremljeni su vodovod, grijanje i kanalizacija.

Metalno-plastične cijevi postale su vrlo popularne. Kombinacija metala i plastike omogućava postizanje odličnih pokazatelja kvalitete. Izrada vodovoda od takvih elemenata nije nimalo teška. Nedostaci proizvoda uključuju lošu termičku stabilnost i mogućnost curenja na mjestima spajanja.

Plastične cijevi su uključenenekoliko vrsta polimernih proizvoda. To uključuje: polietilen niskog / visokog pritiska (HDPE, PVD) i modifikacije umreženog polimera. Lagani su, izdržljivi i otporni na koroziju. Među sobom, vrste se razlikuju po karakteristikama i svojstvima, ali imaju zajedničku tehnologiju proizvodnje.

Bakarne cijevi su najskuplja opcija. Materijal karakteriziraju visoki tehnički parametri, otpornost na vlagu, ekstremne temperature. Zbog svog izgleda, ovakvi proizvodi mogu postati pravi ukras enterijera.

Proizvodnja profilnih cijevi

Pregled će početi sa karakteristikama proizvodnje proizvoda koji se razmatraju hladnom deformacijom. Proizvodna oprema je kompaktna mašina koja se sastoji od seta valjaka kroz koje se provlači cijev. Takvi se uređaji razlikuju po snazi i propusnosti. Na najmoćnijim jedinicama moguće je proizvoditi cijevi ne samo zavarene, već i bešavne.

Neodgovorni proizvodi se pretežno proizvode na uređajima za izradu modifikacija profila. Takvi dizajni su pogodni za industriju namještaja, kao i za proizvodnju ukrasnih elemenata. Predmetni materijali su traženi u raznim preduzećima, ali nisu pogodni za ugradnju gdje je potreban povećani pokazatelj pouzdanosti.

Puni tehnološki ciklus

Linija za proizvodnju cijevi koja koristi ovu tehnologiju zasniva se na upotrebi specijalnog lima u rolama (trakama). Dolazidirektno iz metalurških postrojenja. Debljina blankova može varirati, što nam omogućava da proizvodimo strukture potrebne pouzdanosti za različite namene.

Budući da u prvoj fazi traka ima veću širinu od potrebne, ona se reže na komade željene veličine. Materijal se obrađuje na posebnoj mašini za uzdužno sečenje. Izlaz su trake širine 50 milimetara, koje su zavarene u jedan kontinuirani element.

Rezultirajući radni komad je namotan na bubanj, što osigurava nesmetan rad procesa. Traka se dovodi u mašinu za formiranje opremljenu sa nekoliko rezervoara, u kojima se vrši stvaranje okruglog beskonačnog dela. U ovoj fazi se pretežno koristi hladan, nezagrijani čelik.

Glavne faze u proizvodnji profilne cijevi

Navedene manipulacije dovode do formiranja radnog komada sa otvorenim šavom. Cijev se prolazi kroz jedinicu za zavarivanje, u kojoj se zavarivanje izvodi visokofrekventnim strujama. U toku procesa, rubovi proizvoda se sabijaju valjcima, talina se istiskuje iz unutrašnjih i vanjskih dijelova. Nastali neravnine se odmah uklanjaju rezačem.

Daljnja proizvodnja cijevi korištenjem ove tehnologije omogućava hlađenje radnog komada izlaganjem specijalnoj otopini emulzije. Profiliranje dijela uključuje sljedeće korake:

1. Obrada cijevi na valjcima, što omogućava postizanje istog presjeka po cijeloj dužini konstrukcije.
2. Dalje, cijev se obrađuje iz četiri pozicijeostali valjci, nakon čega se dobijaju gotovi profilni proizvodi kvadratnog ili okruglog presjeka.
3. Za ovalni dizajn nije potrebna dodatna završna obrada na drugim valjcima.

U završnoj fazi, praznine profila se režu na određene dimenzije sa potrebnim profilom.

Kontrola kvaliteta

Gotovi proizvodi prolaze konačnu kontrolu. Postoje dva glavna parametra za koja se vrši analiza:

1. Vizuelni pregled vrši specijalista, što omogućava otkrivanje nedostataka uzrokovanih habanjem valjaka ili njihovim kvarom.
2. Provjera detektorom grešaka. Omogućava vam da identifikujete moguće probleme u gotovom proizvodu koji nisu vidljivi oku.

Da bi se izravnala unutrašnja naprezanja koja se pojavljuju u čeliku nakon deformacije, gotove cijevi moraju se zagrijati u svim fazama proizvodnje, a zatim prirodno ohladiti na zraku.

Proizvodnja plastičnih cijevi

Proizvodi napravljeni od ovog materijala koriste se u industrijskom sektoru iu privatnom sektoru. U proizvodnji polietilenskih elemenata koriste se specijalne mašine - ekstruderi. Dijele se na disk, vijčane i kombinirane modele. Najčešće se u proizvodnji cijevi koriste vijčani uređaji različitih dizajna. U takvom ekstruderu glavni dio je vijak. Princip rada mašine može se uporediti sa funkcionalnošću mehaničke mašine za mlevenje mesa. Jedinice mogu biti opremljene sa jednim ili više radnih elemenata.

Disk pandani se dijele na jedan ili više diskovamodifikacije. Ekstruder radi pomicanjem sirovina sa posebnim elementima koji osiguravaju prianjanje. Glavna prednost ove mašine je dobro mešanje polimernih granula. Nedostaci uključuju nizak pritisak u radnom području, što onemogućuje dobijanje proizvoda sa visokim parametrima pouzdanosti i ispravnim geometrijskim oblikom.

Kombinovani (pužni i disk) ekstruderi uključuju modele opremljene sa obe jedinice. Koristi se u preradi polimera smanjene elastičnosti i viskoziteta.

Oprema

Linija za proizvodnju plastičnih cijevi uključuje sljedeće stavke:

• Extruder.
• Automatski rezervoar za hranjenje polietilenskih granula.
• sušilica.
• Automatski kontroler faza proizvodnje.
• Uklonjivi tipovi.
• Povucite alat.
• Usisivač i kalibrator.
• Automatski sistem za hlađenje vodenog kupatila.
• Pokretna traka.
• Rezač sa rezačem.
• Podešavanje za automatsko slaganje gotovog proizvoda.

Tehnologija

Proizvodnja HDPE cijevi uključuje korištenje tehnologije ekstruzije (guranja). Sastoji se od homogenizacije, kontrolisanog omekšavanja i plastifikacije sirovine u ekstruderu. Zatim se gotov proizvod formira pomoću spinereta, nakon čega slijedi hlađenje i finalna kalibracija.

Bilo koja fabrika polimernih cijeviopremljen sa prijemnim rezervoarom ekstrudera. Opterećen je granuliranim sirovinama. Zatim polimer ulazi u radni cilindar, opremljen grijaćim elementima. Granule iz područja punjenja se kreću u toplije odjeljke rezervoara, sirovine se tope, homogeniziraju, talina se dovodi do glave za formiranje (matrice).

Završni koraci

Radna glava određuje oblik gotovog proizvoda i njegove karakteristike kvaliteta. Tehnološka karakteristika je da kada se talina isporučuje, kalup ima indikator fiksne temperature.

U zavisnosti od dizajna glava, koriste se ravni ili patronasti grijaći elementi. Zaobilazeći vanjsku matricu i trn za oblikovanje, cijev poprima izgled gotovog proizvoda. Tokom procesa kalibracije, dio ulazi u vakumsku kupku, gdje se odvija konačno oblikovanje. To se postiže pritiskom koji pritišće radni komad na učvršćenje za dimenzioniranje. Zatim se proizvodi hlade i dovode na transporter opremljen pneumatskim stezaljkama. U završnoj fazi proizvodnje polipropilenskih cijevi, standardno sečenje se vrši pomoću rezača ili kružne pile.

domaće

Kada se odlučite za osnivanje privatne linije za proizvodnju plastičnih cijevi, prije svega morate razmotriti koji će biti nivo kvaliteta proizvoda. Ako su proizvodi fokusirani na kompanije za namještaj i male građevinske kompanije, prilično je prikladna kompaktna mašina koja osigurava proizvodnju proizvoda za okove,ograde, ograde i druge neodgovorne konstrukcije.

Za organizaciju linije za proizvodnju polimernih elemenata, gore je predstavljen potreban set uređaja. Slijedi popis opreme za proizvodnju profilnih cijevi od okruglih parnjaka:

• Mašina za savijanje profila.
• Linija za izradu gredica od okruglih cijevi.
• Automatska jedinica za zavarivanje.
• Uređaj za rezanje gotovih proizvoda.

Recenzije potrošača

Korisnici primjećuju snagu i pouzdanost modernih cijevi ako ih pravi savjestan proizvođač. Prednosti čeličnih profilnih proizvoda potrošači pripisuju visoku čvrstoću, dizajniranu za posebne uslove rada, kao i pouzdane veze. Među minusima - velika težina, složenost rukovanja i transporta, podložnost koroziji.

Plastični parovi oduševljavaju korisnike svojom malom težinom, fleksibilnošću, širokim spektrom primjena i ekološkom prihvatljivošću. Među nedostacima takvih cijevi je i podložnost deformacijama uslijed zagrijavanja ili mehaničkog naprezanja.