Čelik R18: GOST, karakteristike, kovanje i analozi

Sadržaj:

Čelik R18: GOST, karakteristike, kovanje i analozi
Čelik R18: GOST, karakteristike, kovanje i analozi

Video: Čelik R18: GOST, karakteristike, kovanje i analozi

Video: Čelik R18: GOST, karakteristike, kovanje i analozi
Video: Milling machine - Easy job 2024, Novembar
Anonim

Vjerovatno je svaka osoba, čak i najudaljenija od industrije, barem krajičkom uha čula za izvanredna svojstva brzoreznog čelika P18. Priča se da je to super-tvrda legura sposobna za rezanje, bušenje ili na drugi način obrađivati bilo koji drugi tip čelika. Pored karakteristika čvrstoće, brzorezni 18. čelik vrlo je cijenjen od strane kovača, proizvođača kućnih noževa i oštrih oružja. Da li je čelik P18 zaslužio takav stav ili je sve što znamo o njemu samo preterivanje, da tako kažem, narodni mit? Članak će odgovoriti na ovo pitanje.

GOST

čelik p18
čelik p18

Prvo, trebate pogledati dostupnu tehničku dokumentaciju. U ovom slučaju, to će biti GOST pod brojem 19265-73. U njemu nas prvenstveno zanima lista svih legirajućih elemenata sadržanih u leguri, i njihov maseni udio, naravno, u procentima.

P18 čelikima sljedeći hemijski sastav.

  • Ugljik, koji mu daje tvrdoću i čvrstoću - od 0,7 do 0,8 posto.
  • Mangan i silicijum, koji povećavaju otpornost na habanje i čvrstoću čelika bez smanjenja žilavosti - od 0,2 do 0,5 posto.
  • Krom, koji poboljšava otpornost na koroziju i ukupnu čvrstoću, prisutan je na 3,8-4,4 posto ukupne težine.
  • Volfram je glavna legirajuća komponenta za bilo koji brzorezni čelik, povećavajući čvrstoću, svojstva rezanja i otpornost na toplinu. Legura sadrži 17 do 18,5 posto.
  • Vanadij, koji povećava karakteristike čvrstoće čelika, sadrži od 1-1,4 posto.
  • Dodatak kob alta u količini od 0,5 posto ukupne mase takođe ima pozitivan efekat na svojstva rezanja i čvrstoću legure.
  • Između ostalog, jedan posto molibdena je dodat u sastav čelika, koji mu pomaže da postane još tvrđi i istovremeno povećava otpornost na toplotu i svojstva rezanja.
  • Nikal u količini od 0,6 posto u sastavu ligature je prisutan kako bi se uravnotežio čelik, dajući mu duktilnost i elastičnost, kao i povećanje kaljivosti.

Međutim, čak iu čeliku tako zasićenom legirajućim elementima, bilo je "štetočina" u vidu manjih nečistoća bakra - 0,25 posto, fosfora i sumpora - po 0,3 posto

P18 čelik: karakteristike materijala

karakteristike čelika p18
karakteristike čelika p18

Proučivši potpunu listu legirajućih elemenata čelika, mnogo nam je lakše razumjeti granice njegovih mogućnosti. I, kako se ispostavilo, čelik razreda R18zaista sposoban za mnogo toga. Zbog visokog sadržaja volframa sa dodatkom kob alta, molibdena i vanadijuma, legura ima veliku gustinu, ukupnu tvrdoću i otpornost na toplotu. Međutim, mnogi ljudi znaju da su tvrde legure sklonije kvaru pod stresom od drugih. U ovom slučaju, P18 čelik se štedi manganom, silicijumom, niklom i umjerenim sadržajem ugljika. Tako postaje uravnoteženiji i otporniji na uništavanje i habanje. Upravo su ove kvalitete najvažnije za čelik koji se koristi u proizvodnji reznih alata za obradu metala.

Prijava

brzorezni čelik p18
brzorezni čelik p18

Već smo se dogovorili da se čelik P18 koristi za izradu reznih alata, ali bi bilo prikladnije da vam damo spisak proizvoda napravljenih od ovog čelika, iako ne potpun. Lista sadrži:

  • bušilice (uglavnom za metal);
  • sweep;
  • slavine za unutrašnje narezivanje;
  • Matrice za vanjsko narezivanje;
  • rezači za metalne strugove;
  • sudoperi;
  • broaches;
  • rezači.

Međutim, treba biti veoma oprezan, pošto je P18 skup čelik i ne koristi se uvek. Pa pogledajte oznake još jednom.

Kovanje

p18 karakteristike i primjena čelika
p18 karakteristike i primjena čelika

P18 čelik, čije smo karakteristike i primjenu već detaljno raspravljali gore, također može biti od interesa kao materijal zaproizvodnja raznih predmeta za kućanstvo, posebno noževa, dlijeta, dlijeta, dlijeta, općenito svega što je barem nekako namijenjeno za rad rezanja. A kako bismo olakšali život kovačima i noževima, detaljno ćemo razmotriti sve glavne tehnološke faze u proizvodnji takvih proizvoda.

  1. Temperaturni koridor za kovanje proizvoda - 1 280–900 °C. Međutim, zbog početne gustoće materijala, kovanje čelika je vrlo problematično. Za ovo će biti potrebno vrijeme i trud.
  2. Kaljenje će zahtijevati da se oštrica prethodno zagrije na 800°C, nakon čega slijedi glavno zagrijavanje do temperature kaljenja od 1280°C. P18 se stvrdnjava samo u ulju zagrijanom na 200°C, nakon čega se hladi na zraku.
  3. Praznik se pravi na temperaturi od 400°C po jedan sat, ali tri puta. Konačna tvrdoća proizvoda će biti oko 62 jedinice na Rockwell skali.

Analogi brend

Ostavio bih zadnjih par riječi u slučaju da se iznenada nađete izvan granica naše ogromne zemlje, a hitno vam zatreba nešto brzopleto. U ovom slučaju, bolje je upoznati se sa analozima P18 na stranim tržištima.

  • Sjedinjene Američke Države - T1.
  • Evropa - 1, 3355 ili HS18-0-1.
  • Japan – SKH2.
  • Engleska - BT1.
  • Kina – W18Cr4V.

Ova lista sadrži samo mali dio poznatih analoga P18 čelika. Ali čak i to će biti dovoljno da pronađete ono što vam treba ako je potrebno.

Preporučuje se: