Pulsno zavarivanje: prednosti i mogućnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Poluautomatsko zavarivanje u okruženjima sa zaštitnim gasom je daleko najnapredniji tehnološki pristup implementaciji metalnih spojeva. Ali ni ova grupa metoda zavarivanja nije slobodna od nedostataka, koji se očituju i u prskanju taline i u poteškoćama u održavanju standardnih parametara luka. Impulsno zavarivanje pomoglo je u rješavanju ovih problema na mnogo načina, što zahtijeva upotrebu posebne opreme i poštovanje posebnih organizacionih pravila, ali sa stanovišta kvaliteta šava u potpunosti opravdava sebe.

Tehnološke karakteristike

Metoda uključuje primjenu dodatnih strujnih impulsa na osnovni zavareni šav, čija frekvencija može doseći desetine herca. Zanimljivo je da je postotak impulsne struje u odnosu na glavni indikator do 15%. Danas se razvijaju i tehnologije za hranjenje dvojnikaimpulsa u uslovima modulacije. To omogućava promjenu uglova nagiba termičkog efekta, oblika i zabata. Za operatera to znači povećanje funkcionalnosti procesa u smislu mogućnosti kontrole prijenosa finog metala. Drugim riječima, pulsno lučno zavarivanje ne umanjuje isti efekat prskanja taline sa povećanjem potrošnje elektrodnog praha, ali pruža više sredstava za njegovu regulaciju. Ako govorimo o razlikama od konvencionalnog poluautomatskog zavarivanja, tada tehnika pulsnog luka također eliminira potrebu za čišćenjem radnog područja, karakterizira smanjenje izgaranja metala, a također pruža više prostora za protok struje.. I sve se to postiže u istim temperaturnim uslovima.

Koja oprema se koristi

Uglavnom su to uređaji koji rade u MIG/MAG režimima zavarivanja i podržavaju mogućnost glatkog podešavanja struja. Postoje dvije grupe aparata za pulsno zavarivanje:

• Modeli sa integrisanim gasno hlađenim (automatskim) dodavačem žice.
• Modeli sa opcionim (priključnim) sistemom za dovođenje žice. U ovom slučaju je obezbeđeno tečno hlađenje.

U obje opcije, operater se može osloniti na mogućnost tačke kontrole frekvencije i veličine kapljica rastopljenog metala, koje se prenose u zavareni bazen. Slične funkcije su prisutne u standardnim poluautomatskim mašinama, ali postoji fundamentalna razlika u dvije točke. Prvo, raspon trenutnog podešavanjaproteže se od minimalne do maksimalne vrijednosti. Drugo, impulsni luk, bez obzira na kontrolu operatera, ne dozvoljava kratke spojeve i gotovo eliminiše prskanje. U radu sa obojenim metalima posebno se ispoljavaju mogućnosti detaljnog prilagođavanja aparata specifičnim režimima rada. Na primjer, moderan poluautomatski impulsni način rada za zavarivanje aluminija podržava sinergijsku kontrolu, što omogućava automatsko podešavanje debljine obratka i brzine vodiča žice. Novi MIG-Pulse načini, na primjer, također sprječavaju opuštanje drobljenjem kristala u zoni topljenja.

Priprema mašine za rad i postavljanje

Pre svega, povezuju se glavne komponente stanice za zavarivanje. Dizajn će uključivati sam inverter, transformatore ili pretvarače iz izvora napajanja, plinsku bocu i gorionik. Zatim se postavljaju optimalni režimi. Na primjer, kako postaviti impulsno TIG zavarivanje? To se radi preko kontrolne ploče uređaja, gdje možete podesiti vrstu procesa zavarivanja, kao i specifične parametre za jačinu struje, debljinu žice itd. Inače, frekvencijski raspon impulsa je obično od 0,5 do 300 Hz.. Što je frekvencija veća, to se više operativnih efekata može realizovati automatski. To se posebno odnosi na smanjenje veličine pora u strukturi zavara i sužavanje luka. Nasuprot tome, u niskom opsegu, efikasnija kontrola se ostvaruje u smislu izborapozicije. Dakle, iskusni zavarivači smatraju da je smjer luka odozdo prema gore (PF mod) najoptimalniji.

Prednosti kontaktne impulsne struje

Ova vrsta frekventno kontrolisanog zavarivanja se takođe naziva otporno ili fuziono zavarivanje. Razlikuje se od tehnike luka po tome što impulsna struja teče kroz dva odvojena proizvoda. Koje su prednosti? Nove mogućnosti i prednosti pulsnog kontaktnog zavarivanja određene su povećanjem jačine struje koja se javlja na mjestu kontakta između dva proizvoda. Za topljenje metala potrebno je manje opterećenje opreme, a trenutna snaga i temperaturni uvjeti se povećavaju. Rezultat je pouzdana i precizna veza s urednim šavom. Inace, sve regulatorne mogucnosti su sacuvane pri izvodjenju otpornog zavarivanja.

Prednosti pulsnog TIG zavarivanja

Kombinacija režima impulsne struje i metode TIG zavarivanja se koristi rijetko, ali ima niz važnih prednosti. Oni se u najvećoj mjeri odnose na mogućnost smanjenja unosa topline, ali nisu ograničeni na to. Pri radu s tankim limovima od nehrđajućeg čelika na visokim frekvencijama može se postići točnost formiranja šava. Promena parametara struje tokom TIG zavarivanja sa maksimuma na minimum sa pauzama takođe minimizira zagrevanje radnog komada i njegovo savijanje. Na srednjim frekvencijama može se postići efikasnija koncentracija struje, što doprinosi dubokom prodiranju pri standardnim vrijednostima.unos toplote. Takođe, zbog finozrnate strukture, zavarivanje nerđajućeg čelika na prosečnoj frekvenciji impulsa obezbeđuje visoku otpornost šava na koroziju. U budućnosti nema potrebe za nanošenjem posebnih zaštitnih premaza, jer sama struktura materijala ne podržava razvoj rđe.

Prednosti pulsnog MIG zavarivanja

Glavna karakteristika ove metode je beskontaktna metoda prenošenja taline sa žice u zonu zavarivanja. U kombinaciji sa trenutnim pulsnim načinom rada, ovaj pristup daje sljedeće prednosti:

• Ušteda gasa i resursa žice. Koriste se potrošni materijali sa manjim parametrima, a zaštitno plinsko okruženje može se koristiti za razne zadatke bez odabira dodatnih gorionika i napona.
• Malo dima i prskanja. Opet, zbog većeg stepena kontrole i troškova energije, u principu, proces termičke obrade je optimizovan i negativni faktori su smanjeni.
• Visoke performanse. U MIG režimu, pulsno zavarivanje obezbeđuje veću efikasnost taljenja sa istim tehničkim i operativnim parametrima opreme.
• Pouzdanost i sigurnost. Sveobuhvatna kontrola procesa zavarivanja izražena je ne samo u regulaciji prskanja i automatizaciji pojedinih funkcija, već iu podršci čitavog seta zaštitnih opcija sa isključenjem u slučaju pregrijavanja.

Kada se koristi pulsno zavarivanje

Tehnologijaje razvijen prvenstveno za nerđajući čelik i danas je jedna od najefikasnijih metoda za zavarivanje takvih čelika. Istovremeno, njegov obim se značajno proširio, pokrivajući poslove koji se odnose na preradu i spajanje niskougljičnih čelika, aluminija, bakra, kao i srebra i titana. Tačkasto pulsno zavarivanje također se dobro izvodi pri spajanju tankozidnih dijelova od obojenih i obojenih metala. Posebno kombinacija impulsne struje sa volfram elektrodom omogućava minimiziranje rizika od progorevanja radnih komada u obliku tankih limova od 1 do 50 mm.

Slabosti pulsnog zavarivanja

Kao i sve tehnologije zavarivanja, uključujući i moderne, pulsna metoda nije bez nedostataka. Unatoč izraženim prednostima, rijetko se koristi u rješavanju tipičnih problema zbog visoke cijene opreme, povećanja organizacijskih troškova i niza negativnih tehnoloških nijansi. Posebno, TIG pulsno zavarivanje karakteriše niska produktivnost i niska brzina dodavanja žice. Upotreba ostalih načina rada ograničena je visokim zahtjevima u pogledu izbora mješavina sa zaštitnim plinovima. Odnosno, metoda je uglavnom visoko specijalizovana i pogodna je samo za upotrebu u određenim transakcijama uz određene uslove.

Zaključak

Mogućnost precizne kontrole struje je logičan nastavak koncepta poluautomatskog inverterskog zavarivanja, koji procese zavarivanja čini fleksibilnijim i funkcionalnijim. Druga stvar je što se uz proširenje opcionog nameću i razna ograničenja u korištenju metode. Na amaterskom nivou, naravno, potreba za pulsnim zavarivanjem, uz sve njegove prednosti, još nije toliko očigledna. Ista ulaganja u opremu i potrošni materijal vjerojatno neće biti opravdana, čak i ako se uzme u obzir prijem visokokvalitetnog šava. Situacija je drugačija u industriji i profesionalnoj građevinarstvu, gdje minimiziranje prskanja taline u linijskom zavarivanju opravdava organizacijsku složenost.