Lasersko zavarivanje: princip rada i prednosti

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2025-01-24 13:13

Metali se mogu povezati na različite načine. Najpouzdaniji i najnapredniji način za dobivanje trajnih spojeva različitih proizvoda je lasersko zavarivanje. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, moguće je ne samo postići veliku preciznost i tačnost, već i spajati materijale visoke tačke topljenja ili visoke toplotne provodljivosti. Kratak period topljenja koji se može kontrolisati i mala zapremina topljenja omogućavaju zavarivanje čak i dijelova gdje konvencionalne metode uopće nisu prikladne.

Tehnološke karakteristike

Lasersko zavarivanje se razlikuje po tome što laserski snop omogućava visoku koncentraciju energije u tački čiji prečnik ne prelazi nekoliko mikrometara. Nivo snage doseže 10 ^ 8 W / cm2, što je mnogo više nego što, na primjer, daje luk. Po koncentraciji energije, lasersko zavarivanje se može porediti samo sa elektronskimzraka (njegova snaga je oko 10^6 W/cm2). Ali ako se ovo drugo može koristiti samo u vakuumskoj komori, tada se lasersko zavarivanje može izvesti u okruženju s nekom vrstom zaštitnog plina (CO_{2, He, Ar) ili jednostavno u zrak. Što se tiče kontrole, ona se vrši pomoću optičkog sistema. Lasersko zavarivanje se izvodi u prilično širokom rasponu načina, a to osigurava proces visokih performansi za spajanje svih vrsta materijala čija debljina počinje od nekoliko mikrometara i doseže nekoliko desetina milimetara. Uprkos činjenici da je ovaj proces veoma složen i da još uvek ne postoji univerzalni teorijski model koji bi ga mogao opisati u celosti, on se široko koristi u praksi, i to sa dobrim razlogom.}

Šta je dobro kod laserskog zavarivanja metala

Nesumnjive prednosti ove metode uključuju sljedeće:

1. Visoke performanse ove tehnologije u poređenju sa drugim metodama.
2. Mala zona zahvaćena toplotom ograničena samo prečnikom lasera. Ovo vam omogućava da dobijete veću tehnološku snagu i duktilnost veze.
3. Jednostavnost rada i mogućnost promjene programa obrade.
4. Održivost. Moderna mašina za lasersko zavarivanje eliminiše potrebu za pomoćnim potrošnim materijalom i fluksovima za zavarivanje.
5. Mogućnost kvalitetnog spajanja različitih metala.
6. Često je moguće izbjeći korištenje potrošnog materijala.
7. Prilikazavarivanje na teško dostupnim mjestima.

Za zavarivanje metalnih delova koriste se gasni i poluprovodnički laseri, kontinuirani i povremeni. Primjena opisane tehnologije direktno ovisi o kapacitetu instalacija. Dakle, laseri, čija snaga je u rasponu od 100-500 W, dugo se koriste za zavarivanje malih komponenti, na primjer, elektroničkih komponenti ili medicinskih uređaja. A mašine sposobne da koncentrišu više nivoe energije (u opsegu kilovata) često se koriste zajedno sa robotima i optičkim vlaknima. Gotovo su nezamjenjivi u automobilskoj, mašinskoj, brodogradnji i drugim industrijama.