Plating is Tehnološke karakteristike i prednosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Uslovi rada materijala u agresivnim sredinama neizbežno teraju korisnike da razmišljaju o posebnoj zaštiti ciljanih objekata i konstrukcija. To mogu biti građevinski, industrijski, kao i kućni tehnički i drugi objekti koji zahtijevaju otpornost na neprijateljske utjecaje. Jedan od najefikasnijih načina za rješavanje ovog problema je oblaganje. Ovo je jedan od metoda vanjskog premaza dijelova i konstrukcija, koji u naše vrijeme doživljava novi krug razvoja.

Pregled tehnologije

Glavna svrha oblaganja je stvaranje premaza na površini radnog komada koji bi mogao pružiti zaštitne funkcije određene projektom. Među potonjima mogu se spomenuti otpornost na vatru, biološka stabilnost, otpornost na mraz, itd. U nekim slučajevima se dodaju nova svojstva, kao što je izolacijakvalitete ili povećati električnu i toplotnu provodljivost. Šta je obloga u smislu praktične implementacije?

Ovo je proces izgradnje novih tehnoloških i funkcionalnih slojeva na površini, koji se može izvesti na različite načine. Možemo govoriti o direktnom premazivanju ili prekrivanju, ali način formiranja slojeva ima fundamentalne razlike. Klasični pristupi oblaganju uključuju termomehaničko formiranje zaštitnog omotača, ali danas, s pojavom novih materijala, mijenjaju se i metode strukturalnog rasporeda zaštitnih premaza.

Funkcije planiranja

Za formiranje funkcionalnog premaza na površini uslovnog proizvoda, dozvoljava i obična boja s jednim ili drugim skupom svojstava. Oblaganje se, s druge strane, odnosi na metode vanjske zaštite koje uključuju prodor u strukturu ciljne površine. Ovaj efekat fuzije funkcionalnog sloja i osnovnog materijala upravo se postiže termičkim djelovanjem, koje se može izraziti u različitim oblicima. Iz tog razloga, oblaganje metalnih površina često je praćeno temperaturno-vremenskim zavarivanjem, nakon čega slijedi deformacija radnog komada.

Još jedna fundamentalno važna karakteristika obloge je njena višeslojna priroda. Strukturu ne čini homogeni sloj jednog ili drugog zaštitnog materijala, već nekoliko heterogenih slojeva koji imaju različit funkcionalni smjer. Štaviše, neki od slojeva mogu imati opštu funkcionalnu namenu (otpornost na vatru, otpornost na temperaturu, biosigurnost), a drugi deo obavlja posebne zadatke unutar konstrukcije.premaz, na primjer, stvara ljepljivu bazu za lijepljenje slojeva obloge.

Tehnika oblaganja

Operacija oblaganja se može izvesti kako u zasebnom formatu, tako i kao dio općeg tehnološkog procesa proizvodnje ili obrade dijela. U oba slučaja, osnovni način implementacije tehnologije podrazumijeva nanošenje legura sloj po sloj na ciljnu površinu. U slučaju metala, ova operacija se izvodi tokom vrućeg valjanja, izvlačenja ili presovanja. U fazama spajanja šavova, tehnologija oblaganja omogućava termičku deformaciju, što stvara uslove za difuziju vruće gredice.

Na ovaj način se mogu nadograđivati i spajati čitave grupe metala, uključujući čelik, bakar, aluminijum, legure otporne na koroziju, itd. U sadašnjoj fazi razvoja tehnologije praktikuje se i uključivanje nezavisnih polimernih slojeva i modifikatori koji poboljšavaju pojedinačna svojstva nanesenog premaza.

Upotreba trake za oblaganje

U cilju optimizacije tehnološkog procesa oblaganja, razvijen je koncept polaganja gotovog višeslojnog premaza. Predstavljen je bimetalnom trakom, koja u svojoj strukturi sadrži nekoliko heterogenih slojeva dobivenih kao rezultat hladnog valjanja. Osnovu ovog radnog komada čine obojeni metali i kompozitni materijali koji se u čistom obliku koriste u mašinogradnji, elektrotehnici, prehrambenoj, hemijskoj idruge industrije.

Niskougljični čelik se gotovo uvijek koristi kao osnova za traku, zahvaljujući kojoj se izvodi glavni proces oblaganja - ovo je vrsta srednjeg veziva, čija talina povezuje radni komad i funkcionalni premaz trake. Inače, razlike višeslojnih traka ovog tipa nisu ograničene na pristup strukturnom uređaju premaza i pokrivaju spektar zadataka novih slojeva. Na omotaču se u početku mogu postaviti radne jedinice i dijelovi kao što su strujni krugovi, vrhovi, bimetalni kontakti, noževi za odvajanje, električne stezaljke, itd.

Tehnika laserskog oblaganja

Obećavajući pravac tehničke implementacije oplata po principima gasnog zavarivanja. Kao termalni izvor koristi se laserski snop koji osigurava stanje taline radnog komada i aktivnog materijala. Sirovi materijal za lasersko oblaganje obično je prah, koji se može uporediti sa fluksom koji se koristi u plinskom zavarivanju. Ovo je osnova taline, koja formira tanak funkcionalni sloj kao rezultat izlaganja laseru. Što se tiče gasnih mešavina, njihovo snabdevanje igra pomoćnu ulogu u zaštiti radnog prostora od negativnih efekata kiseonika.

Oblaganje prahom

Labave mješavine hroma, volframa i nikla se također mogu smatrati nezavisnom osnovom za oblaganje, što nije nužno povezano s tehnologijom laserskog topljenja. Kombinovane mešavine praha posebno odabrane zaodređeni skup funkcija se primjenjuje na metal kemijskim oblaganjem. Ovo je reakcija transporta čestica u ionskom topljenju na bazi alkalija.

Direktno, proces premazivanja rastopljenim prahom traje 30-40 minuta na temperaturi od oko 700°C. Složenost ove tehnologije u proizvodnim uslovima leži u potrebi povezivanja velike specijalizovane opreme sa loncima i visokotemperaturnim pećima.

Restauracija obložnog sloja

Kao i mnoge druge vrste premaza, baza obloge se s vremenom urušava, što zahtijeva restauraciju ili popravku. Djelomična korekcija višeslojnih premaza vrši se plinsko-termalnim, elektrotermalnim ili plazma raspršivanjem. Osnova za prskanje može biti isti fluks od kompozitnih materijala ili metalnih legura. Obloga za mokro obnavljanje također postaje sve raširenija.

Ovo su posebne formulacije koje sadrže ultrafine ili rastvorljive metale, njihove spojeve ili legure. Nakon nanošenja pod uticajem određenih temperatura ili hemijskih reakcija, rastvor se polimerizuje, a nakon nekoliko sati ažurirani premaz se može pustiti u puni rad.

Zaključak

U mnogim oblastima nacionalne privrede, industrije i građevinarstva potrebna je posebna modifikacija korišćenih materijala, međutim, zbog ekonomskih i organizacionih uslovane mogu se koristiti svi načini za poboljšanje karakteristika ciljanog obratka. Moderne metode oblaganja također ostaju nedostupne mnogim potencijalnim potrošačima zbog visoke cijene i tehnološke složenosti njihove implementacije.

S druge strane, primjer višeslojne trake pokazuje da je sasvim moguće istovremeno poboljšati performanse premaza i pojednostaviti proces njegovog formiranja na površini finalnog proizvoda. Međutim, takve inovacije još uvijek postoje samo u određenim industrijama koje se odnose na proizvodnju električnih proizvoda.