Mašine za valjanje: pregled, vrste, karakteristike

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Mašine za valjanje su najvažnija oprema u dobijanju metala u obliku u kojem je potreban. O njima će se raspravljati u članku.

Opće informacije

Danas je metal najčešći materijal od kojeg se prave razne stvari, od malih kućnih dijelova do velikih industrijskih objekata. Međutim, postoji vrlo važna stvar za koju ne znaju svi. Jednostavno topljenje metala, a zatim pretvaranje u ingot nije dovoljno. Nakon formiranja ingota, bilo koji metal se prenosi u radionicu za valjanje. Jedina oprema koja je dostupna u takvim radionicama su mašine za valjanje. Upravo ovi uređaji daju željeni oblik, koji je prikladan za naknadnu upotrebu metala. Vrijedi napomenuti da je ova oprema danas jedna od najstarijih. Međutim, tokom godina upotrebe mašina se dokazala sa tako dobre strane, ima tako dobre karakteristike i produktivnost da se i danas koristi.

Mašinski uređaj

U suštini, uređaj mašine za valjanje nije komplikovan niti težak za održavanje, sastavljanje ili popravku. Jedina svrha ovog uređaja je da daje oblik ingotima metala. Drugim riječima, veliki ingoti ulaze u valjaonicu i dok prolaze kroz valjaonicu, oblikuju se u poznatiji lim. Da bi se postigao ovaj efekat, dizajn mašine za valjanje ima dva valjka koja se stalno okreću jedan prema drugom. Sa stanovišta tehnološkog procesa, ovaj rad se smatra prilično jednostavnim. Osim toga, konstantno unapređenje tehnologije omogućilo je mnoga poboljšanja i modifikacije u radu ovog uređaja. Zahvaljujući ovim promjenama, sva oprema ovog tipa sada može raditi u potpuno automatskom načinu rada.

Rolling

Mašina za valjanje metala obavlja još jednu veoma važnu funkciju. Ne oblikuje samo list. Kako ingot prolazi kroz ovu mašinu, metal postaje ujednačeniji i gušće strukture. To je zbog činjenice da valjci potpuno prepisuju ili zatvaraju sve pukotine ili prazne prostore koji su se mogli formirati na ingotu.

Još jedna bitna stvar - proces prevrtanja ili valjanja metala u lim se odvija u nekoliko faza i uz učešće više vrsta mašina. Primarno valjanje se vrši pomoću blooming i slabbing uređaja. Vrijedi napomenuti da prijeda bi se ingot poslao na valjanje na ovim mašinama, potrebno ga je malo zagrijati. Povećanje temperature metala će povećati plastičnost materijala tokom njegovog valjanja. Ako govorimo o performansama takvih mašina, onda su one ogromne. Jedna mašina je sposobna da proizvede oko 6 miliona tona metala godišnje. Ovo uzimajući u obzir činjenicu da se težina ingota koji dolaze u najam može kretati od 1 do 18 tona.

Cvjetanje ili prelijevanje

Pre valjanja, šipke se zagrevaju u posebnim bunarima. Temperatura koja se održava u takvim uređajima može doseći 1800 stepeni Celzijusa. Nakon prolaska bunara koristi se električni automobil koji, u stvari, daje zagrijani ingot za iznajmljivanje bloominga ili ploča. Razlika između ovih mašina je u tome što blooming ima samo dva valjka, dok preklapanje ima četiri. Važno je shvatiti da su prolazak ove faze i sam proces obrade samo primarni, budući da na izlazu iz cvjetanja ili preklapanja ingot još uvijek nema punopravni oblik pločastog materijala. Ove jedinice su dizajnirane da formiraju šipke. Ovisno o svom obliku i veličini, dobiveni materijal se dijeli na cvjetove ili ploče. Važna napomena - upotreba mašina za blooming ili valjanje ploča vrši se samo u onim industrijskim objektima gde će se metal kasnije izliti u kalupe.

Opšte karakteristike mašine

Valjaonice su uređaji sa glatkomvaljci kroz koje se prolazi metal da bi se dobio oblik lima. Trenutno postoji veliki izbor ovih uređaja. Najveća razlika između mašina je u obliku valjaka. Na primjer, postoji jedinica koja je prvobitno napravljena za proizvodnju šina. Oblik njegovih valjaka pripremljen je upravo za ovaj zadatak tokom proizvodnje mašine. Također je važno shvatiti da mašina ima nekoliko pari valjaka kroz koje metal prolazi. Stalni napredak doveo je do toga da su sve vrste uređaja u stanju da rade u stalnom automatskom režimu. Brzina kojom štandovi provlače ingot kroz mašinu može dostići rekordnu brzinu od 290 km/h. Godišnji kapacitet takve valjaonice dostiže nekoliko miliona tona. Do danas, takve jedinice kao što su lijevanje i valjanje dobivaju veliku popularnost. Prednost je što mogu djelovati kao zasebna kompletna proizvodna linija, za razliku od konvencionalnih valjaonica.

Trenutno postoje tipovi mašina kao što su blanko, lim, traka, šipka, a neki tipovi su sposobni za proizvodnju žice ili greda.

Iznajmljivanje cijevi

Još jedna velika kategorija mašina za valjanje je namenjena za proizvodnju metalnih cevi, a ne lima. Postoje samo tri glavna tipa mašina za valjanje cijevi koje su trenutno u upotrebi. To uključuje mašine za bušenje, valjanje i završnu obradu.

Ako govorimo o mlinovima za probijanje, onda oni mogu imati tri različite vrste valjaka koji se koriste za valjanje. Postoje bačvasti, pečurki i disk valjci. Uređaj prvog tipa, odnosno bačvastog oblika, odlikuje se time što ovi mašinski elementi imaju dvostruko konusni oblik prečnika od 450 do 1000 mm. Oba dela se nalaze u horizontalnoj ravni, ali duž vertikalne ose možete podesiti ugao uvlačenja od 5 do 18 stepeni ili više.

valjani vijci

Mašina za valjanje profilnih cijevi također može obavljati obradu metalnih vijaka. Ova vrsta operacije kod valjaka sa dvostrukim konusom stvara zatezna i posmična naprezanja u metalu. Važno je napomenuti da radijalni napon obratka može doseći prilično velike vrijednosti, što stvara šupljinu malog promjera, koja ima neravne zidove. Da bi se dobila rupa potrebnog promjera i istovremeno izbjeglo prisustvo nepravilnosti, a zidovi ujednačeni, potrebno je namotati na trn. Trn se podrazumijeva kao alat u obliku konusa, koji se nalazi na kraju šipke između valjaka duž putanje kretanja metalnog obratka. Postoji poseban graničnik za pričvršćivanje šipke s takvim trnom. Kako se metal kreće naprijed, probija ga ovaj okvir, koji prolazi kroz rupu, šireći ga i spljoštavajući ga.

Recenzije o mašini za valjanje profilne cijevi prilično je problematično prikupiti, jer se takve jedinice koriste uuglavnom za velike kompanije. Međutim, ovdje već sama upotreba ovih jedinica ukazuje da rade stabilno i dobro. Drugim riječima, zaključci se mogu izvući iz činjenice da sve tvornice za obradu metala kroz ogroman vremenski period koriste takve strojeve. A to znači da prisustvo automatskog načina rada i ogromne performanse rade svoj posao. Nedostaci uključuju činjenicu da su dimenzije takvih uređaja prilično velike, a njihovo zaustavljanje i ponovno pokretanje je vrlo problematično.

Tanke cijevi

Vrijedi napomenuti da se prilikom valjanja na mašinama za pirsing dobijaju rukavi debelih zidova. Nakon obrade na ovom uređaju, gredica se prenosi na valjanje tankih cijevi na uređaju kao što je:

• hodočasnik;
• automatski;
• kontinuirano;
• tri-valjka.

Naziv svake od ovih jedinica je određen tipom valjaonice koja se koristi na ovoj opremi.

Mašina za bušenje

Najpoznatiji proizvođač ove jedinice je Kadzama. Ovaj uređaj se još naziva i valjkasta presa. Naprava ove stvari je vrlo jednostavna, a namijenjena je za rezanje kartonskih, papirnih ili plastičnih kutija za konditorske proizvode.

Prednosti ovog uređaja uključuju činjenicu da se prilično brzo isplati. Prvih 10.000 kutija - ovo je približna cijena jedne takve mašine. Cijena gotovih proizvoda, odnosno kutija, također je vrlo niska. Morate platiti samo za originalmaterijal - karton. Veoma je lako raditi sa ovom vrstom mašine. Sve što je potrebno su samo dvije stvari. Prvo se na noževe za probijanje stavlja list kartona, a zatim se okreće ručka za uvlačenje. Dimenzije takvog uređaja su također prilično male. Možete ga čak instalirati na običan sto.

Kako napraviti mašinu za valjanje?

Da biste napravili mašinu za valjanje profila, trebaće vam 3 obavezne stvari - to je metal, ležajevi i strug. Isti dizajn mašine je takođe prilično jednostavan. Sastavni dio jednodijelne mašine za valjanje je sto na koji je pričvršćen pužni motor. Osim toga, potrebno je pričvrstiti 7 dodatnih prihvatnih postolja na stol. Ovdje je važno znati da se svaki kavez sastoji od nekoliko komponenti, a također su svi međusobno povezani. Odnosno, svaka ćelija je povezana sa sledećom. Još jedna nijansa tiče se valjaka. U ovom modelu mašine oni su uklonjivi, a njihovo pričvršćivanje se vrši na osovinama. Ovakva lokacija i sam tip valjaka otvara široke mogućnosti za izradu različitih profila kako po dimenzijama, tako i po vrsti proizvoda. Ako postoji takva želja, onda možete staviti novu vrstu valjaka koji će omogućiti proizvodnju LSTK profila. Da ne biste pogriješili u proizvodnji, najbolje je nacrtati crtež mašine za valjanje prije nego što nastavite sa njenim sklapanjem.