Detekcija grešaka u boji zavarenih spojeva: karakteristike i opis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kvalitet zavarivanja zavisi od toga koliko je šav jak. Istovremeno, kontrola veze mora biti nedestruktivna, što primorava majstore da se obrate posebnim metodama provjere nakon završetka operacije. U nekim slučajevima je dozvoljena i eksterna inspekcija bez instrumenata, ali u slučaju kritičnih konstrukcija, vizuelni pregled se ne može ograničiti. Može se dopuniti detekcijom grešaka u boji na zavarenim spojevima - jednom od najefikasnijih, najpouzdanijih i najpouzdanijih metoda za analizu takvih spojeva.

Karakteristike metode verifikacije

Ova metoda provjere zavarenih spojeva odnosi se na kapilare, ali se fokusira isključivo na vanjsko rješavanje problema. Odnosno, ne može se koristiti za provjeru unutrašnje strukture zglobne zone, za razliku od, na primjer, ultrazvučne detekcije grešaka. Obično se takvim ispitivanjima podvrgavaju metali skloni pucanju. Pored toga, kontrola boja vam omogućava da efikasno identifikujete diskontinuitete koji isplivaju na površinu.

Što se tiče principa verifikacije, on se zasniva na osetljivosti metala na interakciju sa nedefektoskopskim obojenim materijalima. Suprotno uvriježenom mišljenju, analiza kaokontrolisane informacije ne koriste karakteristike površine obratka, već promene izazvane iritacijom strukture hemikalijama. Metoda detekcije grešaka u boji zasnovana je na procesima hemijskog izlaganja, što vam omogućava da obrađujete informacije o promenama i dajete podatke o identifikovanim metalnim nedostacima na izlazu.

Sama metoda se rijetko koristi sama. Obično se koristi u općem verifikacionom kompleksu - zajedno sa ultrazvučnim. Prvo slijedi analiza boja, a zatim ultrazvučno testiranje.

Primijenjeni materijali

Kao što je već spomenuto, detekcija grešaka nije potpuna bez upotrebe posebnih hemikalija. Standardni komplet za detekciju grešaka u boji uključuje tri vrste komponenti: indikatorski penetrant, sredstvo za čišćenje i razvijač. To jest, kontrola osjetljivosti boja će se aktivirati trostepenom obradom radnog područja. U svakoj fazi se koriste posebni materijali.

Penetanti su, u stvari, supstance za bojenje koje se mogu predstaviti u različitim oblicima. Koriste se i proizvodi u prahu, ali se za njihovu upotrebu moraju uvesti dodatne operacije termičkog djelovanja ili miješanja s tekućinama. Penetanti pogodni za određeni metal za detekciju grešaka u obojenim metalima biraju se na osnovu nekoliko karakteristika performansi. Posebno uzima u obzir otpornost na vatru, ekološku prihvatljivost i toksičnost, eliminaciju potrebe za naknadnim skidanjem itd.

Zahtjevi zamjesto kontrole

Operacija detekcije grešaka može se izvesti samo u posebno pripremljenoj prostoriji. Važno je uzeti u obzir zahtjeve za komunikacijsku opremu mjesta, karakteristike zraka, tehničku podršku itd. Prostorija mora biti ventilirana, bez izvora otvorenog plamena ili intenzivne topline. Osvetljenje treba da bude opšte i lokalno, lampe u blizini mesta operacije treba da budu zaštićene od toplotnih efekata.

U početku bi trebalo da vodite računa o stvaranju optimalne mikroklime - samo u povoljnim uslovima može se izvršiti kvalitetna detekcija grešaka u boji. GOST 18442-80, posebno, ukazuje na to da zrak mora biti suh i topao - ako je potrebno, da biste postigli ove karakteristike, možete koristiti infracrveni grijač koji će osušiti razvijač na razini od 5 ° C. Tehnička opremljenost zavisiće od načina nanošenja hemijskih komponenti. Konkretno, za nanošenje istog penetranta mogu se koristiti pištolji za raspršivanje, aerosolne limenke, četke itd.

Priprema osnovnog šava

Sekcija veze se takođe priprema za operaciju detekcije grešaka. Ako na površini postoji izražena hrapavost ili kontaminacija, tada možete koristiti sitnozrnati materijal i napraviti laganu obradu. Sljedeće je odmašćivanje. Za ovaj zadatak može se koristiti jedna od komponenti kompleta za detekciju grešaka, ali je važno da ona pruža efekat odmašćivanja, a još bolje, povećavakontrolisati osetljivost. Ne preporučuje se upotreba kerozina u takve svrhe, ali se mogu koristiti benzin i aceton. Ako u prostoriji nema ventilacije, odmašćivanje se provodi samo vodenim otopinama na bazi praškastih sintetičkih sredstava niske koncentracije. Ako se planira otkrivanje nedostataka u boji na malom dijelu, tada se može koristiti i potpuno uranjanje u sastav za odmašćivanje. U drugim slučajevima koristi se ili tehnika prskanja na ciljno područje ili nanošenje krpom natopljenom u rastvor.

Primijenite penetrant

Prije svega se primjenjuje indikatorski penetrant. Kao i kod odmašćivanja, ovaj postupak se može izvesti prskanjem, potapanjem ili četkom, ovisno o karakteristikama radnog komada. Štaviše, nanošenje treba izvršiti u nekoliko slojeva (4-6) i tako da svaki prethodni sloj kompozicije nema vremena da se osuši. Takođe, da bi detekcija grešaka u boji na zavarenim spojevima pokazala optimalno tačan rezultat, svaki sledeći sloj mora pokriti veću površinu u odnosu na prethodni. To je zbog činjenice da će svaki novi sloj otopiti konturu prethodnog mjesta, sprječavajući oštre prijelaze i opuštanje, što se može shvatiti kao lažne pukotine. Ako se operacija izvodi u uslovima negativne temperature, tada sam penetrant mora imati stanje od oko 15°C.

Penetrantno uklanjanje

Odmah nakon nanošenja, indikatorski film treba ukloniti čistom maramicom ili krpom bez hrapavostigomila. Materijal se prvo mora navlažiti etil alkoholom i površina očistiti dok se premaz potpuno ne eliminira. Problemi mogu nastati ako se rad izvodi na površini grubog metala - u ovom slučaju ima smisla koristiti laka abrazivna sredstva. Zatim se nanosi mješavina ulja i kerozina. Pokriva cijelo ciljno područje, a zatim se također uklanja krpama ili salvetama. Tokom dvije opisane faze, detekcija grešaka u boji treba održavati površinu čistom i suhom oko šava. Ovo je važno za održavanje tačnosti daljih kontrolnih procedura.

Primijeni programer

Kao i kod indikatorskih slojeva i sredstava za čišćenje, razvijač se nanosi na različite načine, od četkica do pištolja za prskanje. Glavna stvar u ovoj fazi je promatrati ujednačenost i čvrstoću formiranog premaza. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti raspršivače, mlaznice i druge elemente uređaja koji utiču na kvalitetu isporuke proizvoda na ciljno mjesto. Sve ovo će dodatno uticati na kontrolu detekcije grešaka u boji, kao i na kvalitet naknadnih operacija verifikacije. Sušenje se vrši nakon nanošenja razvijača. Možda se neće izvoditi, čekajući polimerizaciju u prirodnim uslovima, ali da bi se proces ubrzao, dozvoljena je upotreba spot grijača male snage.

Inspekcija kontrolisanog područja

Kada se programer osuši, možete se pripremiti da ga pregledate tako što ćete sačekati još oko 30 minuta. Dalja kontrola metodom detekcije grešaka u boji uključuje upotrebu lupe,pruža minimalno uvećanje od 5x. Ako se koristi tehnika sloj-po-sloj, test se može izvesti već 2 minute nakon obrade s programerom.

Tokom procesa evaluacije, operater snima karakteristike preostale mrlje - posebno, evidentira dimenzije kontura, oblika, itd. Glavni zadatak detekcije grešaka u boji je da otkrije površinske nedostatke koji se jasno manifestiraju nakon završetka procedura. Mogu se identifikovati i mehanička oštećenja i tragovi korozivnog napada, kao i pukotine sa prekomernim savijanjem.

Sigurnost u otkrivanju nedostataka

Zahtjevi za sigurnosne mjere su zbog opasnosti od požara i eksplozije tokom detekcije grešaka. Stoga je potrebno barem pripremiti kombinezon, uključujući pamučni ogrtač, pokrivalo za glavu i gumene rukavice, čija površina mora biti premazana talkom. Na samoj lokaciji moraju se u potpunosti poštovati sigurnosne mjere. Tokom postupka ne smije biti otvorenih izvora vatre ili varnica. Ako se u istoj prostoriji redovno obavlja ispitivanje penetrantnosti boje, moraju se postaviti odgovarajući znakovi za zabranu pušenja i protivpožarnu zaštitu. Krpe, maramice i zapaljive proizvode treba čuvati u vatrostalnoj posudi.

Zaključak

Bilo bi pogrešno uzeti u obzir ovu metodu procjene kvaliteta zavarakao optimalan, birajući ga iz opšteg spektra drugih metoda. Ovo je posebno usmjerena metoda ispitivanja koja je posebno usmjerena na analizu površine obratka. To jest, detekcija grešaka u boji nije sveobuhvatna kontrolna mjera, ali pruža informacije o vanjskim nedostacima s relativno visokom efikasnošću. Ako se ova metoda dopuni drugim metodama za proučavanje unutrašnje strukture zavara, tada se mogu dobiti potpune informacije o strukturi metala. Nadalje, već je donesena odluka o eventualnoj korekciji uočenih nedostataka. U nekim slučajevima se izvodi sekundarno zavarivanje - to će ovisiti o broju i značaju nedostataka u smislu utjecaja na čvrstoću strukture obratka. Ponekad se rješavanje problema ovog tipa također koristi za analizu strukture starih šavova i spojeva u operisanim strukturama.