Ispitivanje zavarenih spojeva bez razaranja: oprema, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Zavarivanje se obično koristi u montažnim aktivnostima kako bi se osigurao visok stepen pouzdanosti veze. U mnogim slučajevima ne postoji alternativa termalnoj fuziji, ali postoji mnogo različitih tehnika za njeno sprovođenje, a da ne spominjemo uslove rada. Shodno tome, razlikuju se i metode za provjeru kvalitete rezultirajućeg šava. Stručnjaci koriste ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva, što omogućava očuvanje strukture materijala u zoni spoja i performanse strukture u cjelini.

Regulatorni standardi (GOST)

Provedba metoda ispitivanja bez razaranja vrši se u skladu sa utvrđenim tehničkim standardima. Posebno za zavarivanje, GOST odjeljak je predviđen pod brojem 3242-79. Vođen pravilima ovog odjeljka, majstor može primijeniti jednu ili drugu metodu kontrole. Standardi ne opisuju samo tehniku izvođenja testa, već i opremu. U nekim slučajevima dopušteno je i odstupanje od zahtjeva predviđenih ovim GOST-om. Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva u ovom slučaju se fokusira na metode procjene kvaliteta koje se preporučuju za rad.otkrivanje nedostataka u odnosu na određene metale i legure. Međutim, u takvim situacijama treba se osloniti na zahtjeve GOST-a, ali u drugom odjeljku - 19521-74.

Koji su nedostaci otkriveni?

Postoji nekoliko grupa defekata koji pomažu u otkrivanju tehnologija ispitivanja bez razaranja. Na osnovnom nivou otkrivaju se površinski nedostaci u šavu. Takva odstupanja od norme mogu se popraviti već tijekom vanjskog pregleda, čak i bez upotrebe posebne opreme. Na primjer, vanjsko ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva pomaže da se poprave područja diskontinuiteta koji izlaze na površinu. Unutrašnji nedostaci se ne mogu otkriti bez odgovarajućih tehničkih sredstava. Određuje oblik šava, njegove karakteristike i stepen pouzdanosti.

U isto vrijeme, prisustvo defekta kao takvog ne ukazuje uvijek na neprikladnost strukture ili proizvoda za dalju upotrebu za namjeravanu svrhu. Opet, prema propisima, zavar može imati kritična i beznačajna odstupanja. Zadatak kontrole je upravo da otkrije kritične nedostatke, koji su definisani kao neusklađeni sa zahtjevima za rad materijala.

Oprema za metodu akustičnog ispitivanja

Ova metoda provjere konstrukcija na defekte u zavarenim spojevima je jedna od tehnološki najnaprednijih, najpreciznijih i najefikasnijih. U poređenju sa drugim modernim tehnikama upravljanja, takođe se ističe svojom svestranošću. Može bitikoristiti u zatvorenom i na terenu bez napajanja. Test uključuje ultrazvučni detektor grešaka, koji se sastoji od nekoliko funkcionalnih modula. Konkretno, ovo ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva uključuje upotrebu piezoelektričnih pretvarača, koji sadrže hardverske komponente za prijem i raspršivanje ultrazvučnih valova. Uređaj generiše impulse ultrazvučnih vibracija, a takođe prima reflektovane signale, koji se prikazuju operateru u obliku pogodnom za analizu. Ispitivanjem amplitude signala, korisnik opreme utvrđuje parametre kvarova.

Oprema za praćenje radijacije

Ova tehnika se naziva radijaciona detekcija grešaka u zavarenim spojevima. Sam princip istraživanja zasniva se na snabdijevanju jonizujućim zračenjem. Kako zraci prolaze kroz šav, njihov intenzitet opada ovisno o debljini i gustoći materijala. Tekuće promjene parametara zračenja omogućavaju operateru da utvrdi prisustvo diskontinuiteta u debljini spoja. U realizaciji ove operacije koriste se različiti izvori rendgenskog zračenja. Najčešća oprema za ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva ovog tipa je u obliku akceleratora elektrona i detektora gama grešaka. Ovi uređaji su kombinovani sa sposobnošću rada sa radioizotopskim zračenjem. Ruski proizvođači rendgenskih aparata za ispitivanje zavarenih spojeva proizvode opremu koja pruža mogućnost kontrole energetskog raspona fotonskog zračenja u prosjeku od 15 keV do 30MeV.

Oprema za kontrolu topline

Procjena kvaliteta zavara kroz termičko skeniranje omogućava vam da radite sa širokim spektrom legura koje se koriste u industrijskoj i građevinskoj industriji. Što se tiče uočenih nedostataka, termičkom analizom se otkrivaju skrivene šupljine, pukotine, područja neprodiranja, strane inkluzije itd. Radiometar direktno zagrijava i registruje sumnjive zone. Ovo je uređaj koji provodi ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva metalnih konstrukcija na cijelom području. Tokom analize, operater provjerava i glavnu nedeformisanu konstrukciju i spoj. Upoređivanjem netaknutih površina i šavova utvrđuje se pouzdanost konstrukcije. Danas postoje različiti pravci ove metode. Konkretno, metoda vibrotermalnog snimanja omogućava analizu vibracija tokom prenosa energije na objekat.

Električna kontrolna oprema

Formiranje električnog polja oko objekta koji se proučava također vam omogućava da odredite karakteristike unutrašnje strukture strukture na mjestima spajanja. Za primjenu ove metode koriste se različite vrste električnih kapacitivnih pretvarača. Na primjer, nadzemni sistemi se odlikuju visokom heterogenošću elektrostatičkog polja koje formiraju. Ovo svojstvo je korisno po tome što operater hvata vibracije na pozadini visoke osjetljivosti u dovodu povratnih impulsa iz materijala. Električna nedestruktivna kontrola kvaliteta zavarenih spojeva u konstrukcijama s linearnim provlačenjem uključuje prolazne pretvarače. Takva oprema se posebno koristi za procjenu kvaliteta zavarenih spojeva na žici, metalnim trakama, šipkama, itd. U zavisnosti od elektroda, mogu se koristiti različite šeme napajanja strujom.

Aparat za kapilarnu kontrolu

Ovo je opsežan skup metoda koje imaju za cilj otkrivanje i određivanje parametara unutrašnjih defekata. Kao radna oprema koriste se kapilarni detektori grešaka. Bilježe karakteristike istih šupljina, njihovu strukturu, smjer, dubinu i prostorni raspored. Međutim, njihova funkcija je nemoguća bez upotrebe penetranta. To su tekuće ili rasute tvari, koje se, ako je moguće, unose u šav i šire kroz njegove unutrašnje šupljine. Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva uključuju upotrebu penetranta različitih karakteristika. Ovo su neka vrsta programera koji daju informacije o strukturi spoja kapilarnim detektorima grešaka. Postoje supstance koje se aktiviraju ultrazvučnim, magnetskim, kolornim i drugim impulsima. Neki sastavi imaju izraženu hemijsku aktivnost, pa je odmah nakon izvršene kontrole potrebno tretirati šavove takozvanim aparatima za gašenje. Oni isključuju negativan uticaj kapilarnih penetranata na materijal objekta, što nam omogućava da ovu metodu klasifikujemo kao nedestruktivnu.

Detekcija curenja u šavu kaonačin kontrole

Ova tehnika je u velikoj mjeri povezana sa principima prethodne tehnologije upravljanja, ali ima nekoliko značajnih razlika. Ako je kapilarna metoda fokusirana na precizno određivanje parametara unutrašnjih šupljina, onda detekcija curenja ima za cilj da u principu pronađe područja gdje je nepropusnost narušena. U ovom slučaju, zavareni šav se može provjeriti ne samo tekućim tvarima, već i mješavinama zraka i plina. Često se ova metoda koristi prije kapilarne tehnike, jer sama detekcija curenja samo registruje činjenicu curenja u spoju, ali ne daje informacije o karakteristikama defekata.

Kako je izabrana najbolja metoda kontrole?

Specijalci polaze od zadataka koje treba obaviti uz pomoć kontrole. Na primjer, ako je riječ o površinskoj provjeri, onda se može izostaviti spomenuta tehnologija detekcije curenja ili iskusna vizualna kontrola. Za dublju i precizniju analizu koriste se ultrazvučni, električni i rendgenski aparati. Nadalje, uzima se u obzir koliko efikasno može biti jedno ili drugo ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva kada se provodi pod određenim uvjetima. Dakle, ultrazvučna tehnika se može koristiti u gotovo svim uslovima, ali je skuplja. Pristupačnija je električna metoda za skeniranje defekata, ali se može koristiti samo sa stabilnim izvorom struje.

Zaključak

Kontrola šavova u spojevimametalne konstrukcije je najvažnija operacija provjere pouzdanosti. U zavisnosti od pozitivnih rezultata testa, proizvod ili dizajn možete koristiti za njegovu namenu. Osim toga, ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva može pružiti informacije o starim eksploatiranim objektima. Vremenom su čak i visokokvalitetni šavovi podložni habanju, pa je potrebno redovno provjeravati. Nakon toga, a na osnovu rezultata analize, daje se zaključak o tehničkom stanju objekta. Na osnovu ovog dokumenta, odgovorni inženjer donosi odluku o otklanjanju nedostataka ili o dozvoli objekta za dalju upotrebu.