Tehnološki cjevovodi: instalacija, preporuke i pravila rada

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Značajan iznos izgradnje glavnih objekata u naftnoj, metalurškoj, prehrambenoj industriji posvećen je uređenju tehnoloških cjevovoda. Oni igraju ključnu ulogu u funkcionisanju strateški važnih sistema. Takođe, procesni cevovodi se koriste u agroindustrijskim kompleksima, sistemima za snabdevanje toplotom i u mnogim drugim industrijama.

Osnovni koncepti

Cjevovod je uređaj dizajniran za transport raznih supstanci. Sastoji se od dijelova cijevi, spojnih i zapornih ventila, automatike i pričvrsnih elemenata.

Što znači izraz "tehnološki cjevovodi?" Definicija ih označava kao sisteme snabdevanja industrijskih preduzeća, kroz koje se transportuju poluproizvodi i gotovi proizvodi, kao i supstance koje obezbeđuju odvijanje celog procesa.

Lokacije cijevi

U postupku polaganja potrebno je pridržavati se ovih preporuka:

• procesni cjevovodi treba držati na minimalnoj dužini;
• inopuštanje i stagnacija su neprihvatljivi za sistem;
• omogućavanje besplatnog pristupa za tehnološku kontrolu;
• mogućnost lociranja potrebnih vozila za podizanje i transport;
• omogućava izolaciju za sprječavanje prodiranja vlage i zadržavanje topline;
• zaštiti cjevovode od mogućeg oštećenja;
• slobodno kretanje vatrogasne opreme i opreme za dizanje.

Uglovi nagiba

Rad tehnoloških cjevovoda omogućava prinudna isključenja. Da biste to učinili, u projektu se postavljaju kosine, koje će osigurati proizvoljno pražnjenje cijevi. Procesni raspored cjevovoda pruža sljedeći ugao nagiba u zavisnosti od transportiranog medija (vrijednosti su date u stepenima):

• gasoviti medij: u smjeru kretanja - 0,002, prema njemu - 0,003;
• tečne visoko pokretljive supstance – 0,002;
• kiseli i alkalni – 0,005;
• tvari visokog viskoziteta ili brzog vezivanja - do 0,02.

Možda projektom nije predviđen nagib, tada se moraju preduzeti posebne mjere za pražnjenje cjevovoda.

Pripremni radovi

Ugradnja procesnih cjevovoda mora prvo biti praćena sljedećim koracima:

1. Provjerio sve detalje projekta i napravio potrebne izmjene.
2. Utvrđen je stepen spremnosti građevinskih konstrukcija i konstrukcija za ugradnju.
3. Kompletan set linija sa potrebnim okovom, elementima idetalji.
4. Prihvaćene pojedinačne cjevovodne jedinice i komponente, u skladu sa regulatornim dokumentima.
5. Provjerena spremnost privremenih mjesta za montažne radove, opremljenih rasvjetom, izvorima struje za zavarivanje, uređajima za rad na visini.
6. Poštovane su neophodne preporuke za ugradnju procesnih cjevovoda u skladu sa sigurnosnim propisima.

Oznake rute

Ova operacija se sastoji u prenošenju osovina pričvršćivanja armature i kompenzatora direktno na mjesto gdje će se polagati tehnološki cjevovodi. Određivanje lokacije označavanja može se izvršiti pomoću sljedećih alata:

• ruleti;
• vodovi;
• level;
• hidraulični nivo;
• templates;
• gons.

Ako se za građevinsku konstrukciju polaže veliki broj tehnoloških cjevovoda, vrijeme predviđeno za obilježavanje značajno se smanjuje zbog upotrebe posebnih rasporeda. Oni daju vizualni prikaz lokacije cjevovoda u odnosu na građevinsku strukturu. Svi primijenjeni elementi nakon obilježavanja upoređuju se sa projektom, nakon čega se pristupa učvršćivanju nosećih konstrukcija.

Ugradnja nosača i nosača

Prilikom uređenja temelja objekta u njemu moraju biti predviđene rupe za postavljanje vijaka, pričvrsnih nosača. Mogu se izraditi mehanizovanom opremom. Prilikom ugradnje nosača treba bitiuzete su u obzir sljedeće preporuke:

1. Tehnološki cjevovodi, koji imaju fiksne nosače, opisane gore, zahtijevaju ugradnju pričvrsnih elemenata u neposrednoj blizini aparata i fitinga. Ugradnja cijevi na takve nosače mora biti čvrsto pričvršćena, ne dopuštajući pomake. Isti zahtjevi važe i za stezaljke.
2. Mobilni nosači se montiraju sa mogućnošću slobodnog kretanja cevovoda kako bi se po potrebi mogao jednostavno produžiti. Toplotna izolacija također mora biti zaštićena od potencijalnog pomjeranja dalje od ekspanzije.
3. Sve instalacijske potpore mora provjeriti instalater procesnih cjevovoda za horizontalno i vertikalno poravnanje. Predviđena su moguća odstupanja koja ne mogu prelaziti sljedeće granice:

• intrashop cjevovodi - ± 5 mm;
• spoljni sistemi – ±10 mm;
• kosine – 0,001 mm.

Uključite u postojeće sisteme

Za ovo su potrebne posebne dozvole, a instalater procesnih cjevovoda mora biti prisutan na licu mjesta kako bi servisirao ove vodove. Umetanje se vrši kada se nova montirana komponenta poveže na postojeći sistem. Obično je za takve slučajeve predviđena ugradnja opreme za zatvaranje, ali ako je nema u postojećem sistemu, onda se pribjegava vezivanju. Ovdje postoji nekoliko funkcija:

1. Postojeći cjevovod mora biti zatvoren iprazno.
2. Cevi koje transportuju zapaljive i eksplozivne medije moraju se neutralisati i oprati.
3. Zavareni spoj mora proći preliminarne testove. Klasa čelika je također postavljena prema dokumentaciji.
4. Radove zavarivanja mora izvoditi visokokvalifikovani stručnjak sa posebnom dozvolom za kritične strukture.
5. Prije početka instalacije procesnih cjevovoda, spojni sklop mora proći sve testove.

Pročistite i isperite

Sastavljeni cevovod se podvrgava čišćenju čiji način zavisi od veličine cevi:

• prečnik do 150 mm - oprano vodom;
• preko 150 mm - puhano zrakom;

Područje koje treba očistiti mora biti izolirano od drugih cjevovoda sa čepovima. Ispiranje vodom se vrši sve dok voda ne počne teći iz cijevi bez kontaminacije. Čišćenje se vrši 10 minuta. Ove metode se koriste ako tehnologija ne predviđa druge standarde čišćenja. Nakon obavljenog posla možete pristupiti ispitivanjima koja se izvode na dva načina: hidraulični i pneumatski.

Hidraulično ispitivanje

Prije provjere, tehnološki cjevovodi se dijele na posebne uslovne dionice i provode se sljedeće aktivnosti:

• kontrola eksternom inspekcijom;
• provjera tehnološke dokumentacije;
• ugradnja vazdušnih ventila, privremenih čepova (zabranjena upotreba trajne opreme);
• isključen testcut;
• povežite test dionicu na hidrauličnu pumpu.

Dakle, postoji istovremeno ispitivanje čvrstoće i gustine cjevovoda. Za određivanje stepena čvrstoće uzima se u obzir posebna vrijednost ispitnog pritiska:

• Čelični cjevovodi koji rade na radnim pritiscima do 5 kgf/m². Vrijednost testnog parametra je 1,5 radnog pritiska, ali ne manje od 2 kgf / m².
• Čelične cijevi koje rade na pritiscima većim od 5 kgf/m². Vrijednost parametra za testiranje će biti 1,25 radni pritisak;
• Liveno gvožđe, polietilen i staklo - 2 kgf/m².
• Cjevovodi od obojenih metala – 1 kgf/m².
• Za cijevi od drugih materijala - radni pritisak 1,25.

Vrijeme držanja ispod zadate vrijednosti pritiska bit će 5 minuta, samo za staklene cjevovode ono je učetvorostručeno.

Pneumatski testovi

Za ispitivanje se koristi komprimovani vazduh ili inertni gas, koji se uzima iz fabričkih mreža ili sa prenosnih kompresora. Ova opcija je poželjna u slučajevima kada hidraulička ispitivanja nisu moguća iz više razloga: nedostatak vode, vrlo niska temperatura zraka, kao i kada mogu nastati opasna naprezanja zbog težine vode u konstrukciji cjevovoda. Vrijednost krajnjeg ispitnog tlaka ovisi o veličini cjevovoda:

• sa promjerom cijevi do 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• preko 500 mm - 6 kgf/m².

Ako je granica pritiska drugačija, za takve uslove treba razviti posebna uputstva za testiranje.

Zahtjevi za pneumatski test

Pneumatsko ispitivanje je zabranjeno za nadzemne željezne i staklene konstrukcije. Za sve ostale materijale od kojih se mogu napraviti procesni cjevovodi postoje posebni zahtjevi za ispitivanje:

• pritisak u cjevovodu postepeno raste;
• pregled se može izvršiti kada pritisak dostigne 0,6 radne vrijednosti (neprihvatljivo je povećavati ga tokom rada);
• provjera curenja se radi mazanjem vodom sa sapunom, tapkanje čekićem je zabranjeno.

Rezultati hidrauličkih i pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada pritiska na manometru tokom ispitivanja.

Prenos cjevovoda u rad

U svim fazama ugradnje izrađuju se relevantni dokumenti, fiksiraju vrste radova, tolerancije, ispitivanja itd. Prebacuju se u fazi isporuke cjevovoda kao prateća dokumentacija, uključuju:

• akovi isporuke potpornih konstrukcija;
• sertifikati za potrošni materijal za zavarivanje;
• protokol unutrašnjeg čišćenja cjevovoda;
• akata kontrole kvaliteta zavarenih spojeva;
• zaključak o ispitivanju ventila;
• aktovitestovi čvrstoće i gustine;
• lista zavarivača koji su izvršili priključke i dokumente koji potvrđuju njihove kvalifikacije;
• dijagrami cjevovoda.

Tehnološki cjevovodi se puštaju u rad zajedno sa industrijskim postrojenjima, zgradama i građevinama. Odvojeno, mogu se iznajmiti samo intershop sistemi.

Preporuke za rad procesnih cjevovoda

Periodična kontrola treba da uključuje sljedeće operacije:

1. Provera tehničkog stanja tokom eksternog pregleda i nedestruktivnim metodama.
2. Provjera područja izloženih vibracijama posebnim uređajima koji određuju njihovu frekvenciju i amplitudu.
3. Rješavanje problema koji su ispravljeni tokom prethodnih provjera.

Ne manje važan je siguran rad procesnih cjevovoda, koji je osiguran poštivanjem svih utvrđenih pravila.

Mjesečna provjera zdravstvenog stanja sistema treba da obuhvati sljedeće:

• prirubnički priključci;
• welds;
• izolacija i premaz;
• drenažni sistemi,
• podrška nosača.

Ako se otkrije curenje, iz sigurnosnih razloga, radni pritisak se mora smanjiti na atmosferski pritisak, a temperatura grejnih vodova mora se spustiti na 60ºS kako bi se sprovele neophodne mere za otklanjanje kvarova. Rezultate provjere treba zabilježiti u posebne dnevnike.

Revizija

Ova metoda kontrole se koristi za određivanje stanja i operativne sposobnosti cjevovoda. Preporučljivo je izvršiti reviziju u područjima gdje se rad procesnih cjevovoda odvija u posebno teškim uvjetima. Potonje uključuju vibracije, povećanu koroziju.

Revizija cjevovoda uključuje sljedeće operacije:

1. Provjera debljine konstrukcije nedestruktivnim metodama.
2. Mjerenje područja sklona puzanju.
3. Inspekcija zavarenih spojeva koji su sumnjivi.
4. Provjera navojnih veza.
5. Status nosača.

Prvu revizijsku kontrolu treba izvršiti nakon četvrtine vremena predviđenog u regulatornim dokumentima, ali najkasnije 5 godina nakon puštanja u rad objekta. Kao rezultat blagovremenog sprovođenja svih provjera, osigurat će se siguran rad procesnih cjevovoda.