Korektivna radnja je Definicija, karakteristike i principi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Ne žurite da zatvorite stranicu kada vidite dosadne "korektivne radnje" uparene sa veoma tužnim slovima "QMS". Da, slažemo se, u pogledu stepena zamornosti u očima zaposlenih u kompanijama sa sistemom upravljanja kvalitetom, može raspravljati samo zaštita rada. U međuvremenu, QMS je najefikasniji i vremenski testiran sistem sa sjajnom istorijom i genijalnim alatima za implementaciju. Jedan od ključnih alata sistema je korektivna akcija.

Definicije i pojašnjenja

Korektivna radnja je radnja koja se poduzima kako bi se otklonili uzroci neusklađenosti. U ovom slučaju, ključna riječ je "razlozi". Drugim riječima, sve treba ispraviti kako se takve nedosljednosti više nikada ne bi ponovile u budućnosti.

Neusaglašenost je odstupanje od utvrđenih zahtjeva. Imajte na umu da u QMS-u nema mjesta za riječi kao što su "greška", a to je vrlofundamentalno. Izraz "greška" implicira prisustvo krivca, a samim tim i odgovarajuću kaznu.

Ne postoji ništa slično u QMS-u i nikada neće biti. Razumijevanje i prihvatanje je pola uspjeha u implementaciji QMS-a.

Pre svega, stavimo sve na svoje mesto.

Proceduralni trio

Korektivna radnja u QMS-u je jedna od šest obaveznih procedura opisanih u legendarnom standardu ISO 9000. Ovaj postupak je usko povezan sa ostala dva, ovako zajedno izgleda "trojka":

1. Neusaglašena procedura upravljanja proizvodom.
2. Procedura korektivnih radnji.
3. Procedura preventivnog djelovanja.

Jednostavno rečeno, prvo se utvrđuju sve nedosljednosti, a zatim se planiraju i provode mjere za otklanjanje njihovih uzroka.

Ključni problem: gdje da tražimo "nešto"?

Da biste nešto ispravili, prvo morate pronaći i popraviti ovo "nešto". Nedostaci u proizvedenim proizvodima, narušavanje discipline, nepristojnost u komunikaciji sa ključnim klijentom, iskrivljavanje finansijskih izvještaja, porast broja povreda na radu - primjera nepoštovanja je mnogo, mogu biti vrlo raznoliki u smislu razmjera štete za kompaniju i po predmetu. Ali na papiru sve izgleda dobro. U stvari, vrlo je teško prikupiti objektivne proizvodne činjenice negativne prirode. Obično to radi predstavnik menadžmenta kvaliteta koji nema pojma o nijansama proizvodnje i drugim internim tajnama.

Kolekcijastvarne činjenice za planiranje i provođenje korektivnih radnji treba provoditi stalno i na više izvora: u internoj reviziji, izvještajima zaposlenih, pritužbama potrošača.

Nećemo kucati na sebe i momke

Evo je glavna prepreka implementaciji hladnog sistema kvaliteta, uključujući efikasno upravljanje korektivnim radnjama. Možete provoditi seminare i pisati motivaciona pisma zaposlenicima o važnosti popunjavanja obrasca za prijavu neusklađenosti na vrijeme kako bi kompanija odmah požurila s planiranjem i poduzimanjem korektivnih radnji kako bi se to otklonilo. Slušat će sa zanimanjem, klimati glavom i čak vam se zahvaliti na vašem doprinosu zajedničkoj stvari.

Ali tada rizikujete da dobijete, u najboljem slučaju, izvještaj o klasičnom odstupanju od širokih masa radnika: sve je u niskim plaćama, ovo je glavna neslaganja. Podignite ga i sve će odmah postati dobro. Najzanimljivije je da većina ljudi takav izvještaj piše iz srca sa iskrenom vjerom u uspjeh.

Šta raditi i kako živjeti? Podučite, objasnite, pomozite u popunjavanju formulara, pregovarajte sa prvim menadžerom da on prvi napiše izvještaj. Ne pranjem, već valjanjem: treba razmišljati i nastaviti se držati svoje linije. Budite što jasniji i transparentniji.

Razlika između korektivnog i preventivnog

Čak i QMS konsultanti ponekad imaju poteškoća da razgovaraju o korektivnim i preventivnim akcijama i objasne razliku između njih. U međuvremenu, prilično je jednostavno, razlika je jasna i prilično opipljiva. Procijenite sami:

• Jednostavno podešavanje je ispravljanje nedosljednosti na mjestu. Primjer: pukla cijev koju treba odmah začepiti. Ovo će biti prilagođavanje.
• Korektivna radnja je eliminacija uzroka neusklađenosti. Zašto je cijev pukla i šta treba učiniti da se to ne dogodi.
• Preventivna akcija je radnja za sprječavanje neusklađenosti ili razvoja kada se uvede nova usluga ili proizvod. Dobar i vrlo čest primjer je preventivno djelovanje u svim poslovnicama kompanije ako se u jednoj od njih utvrdi neusklađenost.

Sve je počelo sa britanskim bombama koje nisu eksplodirale

Postoji mnogo primjera korektivnih radnji, uključujući i one istorijske. Početak je bila priča o britanskoj bombi iz Drugog svjetskog rata koja je započela procesni pristup i sve ISO standarde u proizvodnji.

Bombe su počele često da eksplodiraju u nekim britanskim vojnim fabrikama prije nego što su otpremljene (nedosljednost). A u drugim fabrikama, naprotiv, bombe nisu eksplodirale - još jedno neslaganje. Rješenje (korektivnu akciju) pronašlo je Ministarstvo odbrane. Poslala je svoje inspektore u svako postrojenje. Sada je svaki proizvođač bio dužan da propiše redoslijed svih operacija, a kontrolor je provjeravao da li ih se radnici pridržavaju. Bombe su sada eksplodirale na pravom mjestu u pravo vrijeme. Samo? Da. I briljantno.

Toyota i japanska potpuna kontrola kvaliteta

QMS u Toyotije dugo bio standard japanskog modela kvaliteta i predmet opšteg proučavanja i diskusije. Toyota je glavna "baza" Edwardsa Deminga, autora japanskog ekonomskog čuda sa svojim čuvenim principima rada koji se koriste u Toyotinim fabrikama širom svijeta.

Korektivne radnje nisu fokusirane na ličnost zaposlenog, već na njegovo ponašanje. Ne disciplinske mjere, već ljudski razvoj i rješavanje problema glavne su vrijednosti Toyote u ovom bloku pitanja. Japanski sistem doživotnog zapošljavanja preuzima najviši stepen odgovornosti radnika. A za ovo, ljudi moraju da rade strpljivo i pažljivo.

Uzmimo, na primjer, kašnjenje zaposlenih, što je neprihvatljivo u japanskom korporativnom okruženju. Ali ako mislite da je takva neprihvatljivost urođena osobina ljudi u Toyoti, onda se varate. Za prekršioce radne discipline potpisuje se jasan plan korektivnih akcija u pet koraka. Odustajanje je posljednji peti korak, koji gotovo nikada ne dolazi.

Toyotin recept: pet koraka za prekršioce korporativne discipline

1. Prvi korak je jednostavan podsjetnik od vođe, po mogućnosti u obliku šale ili savjeta da kupite budilnik. Ova radnja nije korektivna radnja.
2. Ako se kašnjenje nastavi četiri ili više puta godišnje, prva korektivna radnja se poduzima u obliku pismenog podsjetnika. Zaposleni mora napisati šta će učiniti da ispravi situaciju.
3. Ako isti zaposleni zakasni najmanje dva puta u narednoj godini, održat će se disciplinski sastanak uz učešće visokih organa. Svrha takve korektivne radnje je da se radniku što više pomogne da pronađe rješenje i, pažnja, da se pobrine da nesrećnik bude svjestan šta kompanija očekuje od njega. Izvršena je analiza korektivnih radnji prethodne faze. Na ovom sastanku je uvijek prisutan predstavnik kadrovske službe, koji djeluje kao advokat počinitelja.
4. Ako dođe do dva kašnjenja u narednoj godini, zaposleniku se daje … slobodno vrijeme da donese konačnu odluku i napiše pismo komisiji. Ako komisija odluči da zadrži zaposlenog u Toyoti, plaćaju mu ovaj slobodan dan.
5. Zaposleni sada ima četiri godine "probnog rada". Ukoliko dođe do i jednog kašnjenja tokom ovih godina, komisija preporučuje da se radnik otpusti.

Treba napomenuti da su takva otpuštanja u Toyoti izuzetno rijetka. Obično se sve rješava u prethodnim fazama korektivnih radnji.

Možete pucati. Samo budi oprezan

Principi "Toyote" mogu se primijeniti i ovdje. Ako razmislite o tome, onda su analiza odstupanja i traženje kompetentnih korektivnih radnji otprilike ista shema za pronalaženje uzroka.

Do neusklađenosti može doći zbog činjenice da ne postoji regulatorni dokument, a zaposleni jednostavno ne znaju kako izvršiti radnje. Korektivna radnja je kreiranje uputstva ilimemorandum o redoslijedu operacije.

Drugi razlog za nepoštivanje može biti nedostatak obuke ili radnih instrukcija. Postoje pravila i procedure, ali niko na njih nije skrenuo pažnju zaposlenika.

A sada treća opcija: postoji procedura, i obuka je provedena, i još jednom podsjetio. Da, ali zaposleni je nemaran i ne želi da radi. Ovdje ga treba otpustiti, to će biti teška korektivna akcija. Više nije potrebno dokazivati da se ova odluka uklapa u QMS i principe Toyote. A da se ne bi ponovile greške pri izboru i zapošljavanju novog radnika na upražnjeno radno mjesto, opis uslova za slobodno radno mjesto u odjelu za zapošljavanje treba napisati uzimajući u obzir slučaj s otpuštanjem..

Nižnji Novgorod "dijamantski" sistem: nula defekata

Na početku je stopa grešaka bila 65,9%. Čuveni primjer uspješne ruske implementacije principa QMS-a. "Dijamanti" je naziv jedinstvenog autorskog sistema koji je izmišljen i implementiran u maloj fabrici "Instrum-Rand" u gradu Pavlovo u oblasti Nižnji Novgorod.

Tvornica proizvodi pneumatske alate koji se kupuju u Europi i SAD-u bez prethodne provjere. Instrument-Rand je jedina ruska kompanija koja je prošla inženjersku reviziju od strane Mercedes-Benza. Naravno, tim je dugo i naporno išao do ovog nivoa.

Od samog početka bilo je jasno da se svaki nedostatak može riješiti samo ako postoje iskrene i sveobuhvatne informacije o tome kako se to dogodilo. Samo u ovom slučaju bilo je moguće precizno identificirati neusklađenosti i poduzeti korektivne radnje kako bi se otklonio uzrok kvara. Drugim riječima, bila su potrebna iskrena priznanja radnika, kojima se to nije žurilo. Strah od gubitka bonusa ili kažnjavanja bio je uporan i sveprisutan.

U to vrijeme je izmišljen i implementiran sistem sa "dijamantima", koji su bili … neispravni dijelovi. Davanje informacija o braku bilo je pozitivno, niko za to nije kažnjen. Naprotiv, bilo kakva neslaganja je diskutovana u timu kako bi se zajedno pronašli najoptimalnija i najispravnija korektivna akcija. Za "dijamante" su postavili posebne stolove, kao u muzeju. Ovako se promijenila psihologija radnika Nižnjeg Novgoroda, a Tool-Rand je počeo da se uzdiže do visina totalnog upravljanja kvalitetom.

Zaključak

Strpljenje, sloboda od stereotipa, dobro poznavanje istorije standarda i odlične komunikacijske vještine skup su prilično ostvarivih kvaliteta za realizaciju najambicioznijih planova u kretanju kompanije naprijed.

Postoji mnogo novih modela upravljanja u poslovnoj literaturi i na webu: neki s egzotičnim imenima, neki s naizgled neobičnim pristupima. Samo većina njih podsjeća na nove omote slatkiša sa klasičnim punjenjem.

QMS sa svojim sistemom korektivnih radnji nikada nikoga nije iznevjerio. Jednostavna i genijalna su dvije najprikladnije riječi da se to opiše.