Zavarivanje elektrotroskom: sorte i suština

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Postupci zavarivanja metala uglavnom se zasnivaju na hemijsko-termalnim procesima topljenja. Ovisno o korištenom alatu, aktivnom potrošnom materijalu i općenito tehničkim uvjetima za organizaciju procesa, mijenjaju se i karakteristike dobivenog proizvoda. Glavni zadatak zavarivača je formiranje snažnog šava koji može izdržati opterećenja koja će pasti i na glavnu konstrukciju. U tom smislu, zavarivanje elektrotroskom danas nije najbolje rješenje, jer klasični efekat električnog luka omogućava stvaranje povoljnijih šavova za daljnji rad. Međutim, upotreba kupki šljake za proces topljenja pruža mnoge druge prednosti zbog kojih velika preduzeća koriste ovu tehnologiju.

Suština zavarivanja elektro-šljakom

Tehnika zavarivanja elektrotroskom bazira se na primjeni topline koja se stvara u procesu topljenja materijala. Rezultirajuća toplinska energija je sam faktor koji osigurava rad zavarivanja. Kao materijal za topljenje koristi se baza šljake. Uzročnik procesa topljenja je, dakle, električna strujau organizaciji procesa koristi se poseban generator. Osobitosti procesa uključuju činjenicu da se zavarivanje elektrošljakom može izvoditi samo pod uvjetima vertikalnog postavljanja obradaka. Pod dejstvom generisane toplote, tečni metal, koji nastaje tokom taljenja žica elektroda i elemenata koji se zavaruju, ispunjava prostor između delova. Da se tečna kupka od šljake i metala ne bi prelila, na različite strane radne kupke ugrađuju se klizači hlađeni vodom. Kako je šav zavaren, oni se podižu i ne dozvoljavaju istjecanje radne mase.

Tehnološki proces

Proces zavarivanja počinje pobuđivanjem luka koji će se formirati između dijelova i žica elektrode. Toplinska energija luka topi fluks, nakon čega se stvara sam bazen šljake čiji će nivo porasti. Zbog svojstva električne provodljivosti, fuzionirani tok počinje šansirati luk, sprečavajući ga da izgori. U ovom slučaju, topljenje i zagrijavanje fluksa se nastavlja zbog toplinskog efekta, čiji će izvor biti struja koja se dovodi u tečnu šljaku. Odnosno, tehnologija zavarivanja elektro-šljakom zasniva se na prijenosu topline iz troske, koja ne samo da oslobađa energiju pod utjecajem struje, već je može i direktno prenijeti na radne dijelove.

Elektroda i ciljni metal su međusobno povezani precizno kroz kupku za šljaku. Zatim se formira metalna kupka. Ovo može potrajati u različitim vremenskim periodima, ovisno o tomekarakteristike materijala. Glavna stvar je da metalna tečna baza leži ispod bazena šljake, ali također zahtijeva uključivanje klizača kalupa kako bi se spriječilo curenje. Da biste to učinili, koristite bakrene klizače hlađene vodom.

Vrte zavarivanja

Pristupi ovoj metodi razlikuju se u zavisnosti od vrste elektrode koja se koristi. Na primjer, klasična shema uključuje korištenje elektrodne žice, koja se, kako se topi, dovodi u kupku za šljaku. Ovim pristupom, majstor mora elektrodama dati i povratne horizontalne pokrete, čime se osigurava ravnomjerno zagrijavanje dijelova koji se zavaruju po cijeloj debljini.

Druga metoda uključuje upotrebu elektroda velikog poprečnog presjeka ili ploča. U ovom slučaju, elektroda će zauzeti većinu prostora koji nastaje prazninom između radnih komada. Upotreba ploča je također uobičajena. S takvom shemom zavarivanje elektrotroskom se izvodi uz očekivanje dimenzionalne korespondencije aktivnih elemenata detaljima. U svakom slučaju, njihov oblik bi trebao biti sličan radnim komadima koji se zavaruju. Ploče su fiksno fiksirane u zazoru i, u zavisnosti od stanja kupke za šljaku, mogu se dovoditi u radni prostor dok se operacija izvodi.

Oprema za zavarivanje

Kao i kod tradicionalne verifikacije električnog luka, u ovom slučaju se koristi poseban aparat. Da bi se utvrdile njegove karakteristike, treba napomenuti da je elektrošljakaTehnika, za razliku od drugih uobičajenih tehnologija zavarivanja, može se implementirati pri gustoći struje od 0,1 A/mm2, što je stotine puta manje nego kod iste metode luka. Za obavljanje ovog zadatka koriste se automati koji ispunjavaju nekoliko uslova. Prije svega, tehnika mora osigurati razmak između različitih rubova kupke. Drugi uslov se izražava u tome da oprema za zavarivanje elektrošljakom mora omogućiti vertikalno formiranje zavarenog šava. I posljednji važan uvjet je da se zavarivanje mora izvoditi u jednom pristupu. Opciona oprema također uključuje valjke za dovođenje žice, usnik za struju, klizače sa letvicama i cijevi za hlađenje vodom.

Potrošni materijal za zavarivanje

Aktivna osnova za ovakvo zavarivanje su pomenute elektrode, koje mogu imati više fiksnih osa. Dovod u kupku za šljaku se vrši konstantnom brzinom. Osim šljake i elektroda, može se koristiti i potrošni usnik. U zavisnosti od zahteva za dobijenim rezultatom, operater može da kontroliše potrošni materijal na način da će se proces odvijati sa različitim stepenom intenziteta - vrši se i korekcija za manipulacije sa istim elektrodama u cilju povećanja zagrevanja uzimajući u obzir vodite računa o vrsti metala. Općenito, sa stajališta složenosti za majstora, najteži je proces zavarivanje elektrošljakom s kontaktnim principom djelovanja. Obično se tehnika kontakt-šljaka koristi u slučajevima kada je potrebno zavaritišipke na ravnu površinu.

Prednosti tehnologije

Jedna od glavnih prednosti metode je mogućnost zavarivanja bez potrebe za prethodnim odvajanjem rubova, budući da se proces izvodi sa razmakom između radnih dijelova do 3 cm.ušteda na organizaciji događaja. Prednosti će se osjetiti i nakon završetka operacije. Činjenica je da zavarivanje ove vrste osigurava simetričan raspored šava u odnosu na os. Ovaj faktor eliminiše nastanak ugaonih deformacija, što u konačnici pojednostavljuje ugradnju dijelova uz njihovo podešavanje.

Područja primjene

Mogućnosti korišćenja ove tehnike određuju upravo njeni nedostaci. Ova metoda nije praktična za većinu tipičnih primjena zavarivanja. Najčešće se ova tehnologija koristi u građevinarstvu i industrijskim okruženjima. Na primjer, izrada masivnih ramova, ugradnja turbinske opreme, ugradnja bubnjeva debelih stijenki i kotlovskih agregata samo su neke od uobičajenih operacija u kojima se koristi elektrozavarivanje. Upotreba ove metode u proizvodnji omogućava montažu konstrukcija velikih dimenzija. Osnovna razlika između tehnologije elektrošljake i drugih metoda redukcije metalnih elemenata je pretpostavka mogućnosti zamjene kovanih ili livenih masivnih dijelova zavarenim parnjacima od sitnih odljevaka iliotkovke.

Zaključak

Iz raznih razloga, čak iu ciljanim područjima ove tehnologije, njena primjena nije uvijek dozvoljena. Ograničenja se uglavnom odnose na tehnološke nedostatke koji čine upotrebu metode nepraktičnom. Na primjer, zavarivanje elektrošljakom neće biti učinkovito ako se planira koristiti na mjestu gdje su prisutni i materijali osjetljivi na toplinske efekte. Odnosno, iz ekonomskih razloga i kvalitete rezultirajućeg spoja, tehnologija se opravdava, ali se javlja još jedna nijansa. Ovakvo zavarivanje karakteriše velika zona toplotnog uticaja, odnosno, u radu sa stacionarnim rasporedom delova, svi materijali koji su uz njih takođe će biti podvrgnuti jakim temperaturnim efektima.