Dijamantski prah: proizvodnja, GOST, primjena. dijamantski alat

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Danas postoje neobrađeni dijamanti koji su u skladu sa regulatornim dokumentom TU 47-2-73. Međutim, dijamantski prah koji se proizvodi u skladu sa GOST 9206-80E koristi se aktivnije, jer se može dobiti od sintetičkih vrsta dijamanata, a ne samo od prirodnih.

opis praha

Postoji još jedan abraziv, to jest, nedijamantski grub, koji se također koristi, ali je inferioran u kvaliteti kao što je tvrdoća. Zahtjevi za dijamantski prah su također mnogo veći, posebno za veličinu zrna i snagu.

Postoji glavni parametar kojim se određuje dalji opseg. Ovaj parametar je marka dijamanta i, shodno tome, marka praha dobivenog od njega. Osim toga, važnu ulogu igra takav pokazatelj kao što je veličina zrna dijamantskog praha i koncentracija ove sirovine u reznom sloju alata. Vrijedi napomenuti da je, u suštini, svako zrno dijamanta radna rezna ivica alata. Iz tog razloga, svako zrno mora da obezbedi maksimalnu efikasnost tokomvrijeme rada na bilo kojoj poziciji alata.

GOST razredi praha

Kao što je ranije spomenuto, GOST dijamantskog praha 9206-80E je dokument koji definira pokazatelje kvaliteta sirovina. Također ima podjelu tvari na određene marke.

U ovom slučaju govorimo o klasifikaciji praha, koji se može dobiti samo od prirodnog dijamanta. Ukupno postoji 5 marki, a glavna razlika između njih je sadržaj jakih zrna izometrijskog oblika. Puder je označen kao A1, A2, A3, A5 i A8. Broj koji dolazi iza slova A označava broj izometrijskih zrna u dijamantskom prahu u desetinama posto. Drugim riječima, na primjer, A3 će sadržavati 30% izometrijskih dijamantskih zrna. Postoji i kategorija koja se razlikuje kao mikropraškovi. Mogu se dobiti i samo od prirodnih dijamanata, a dijele se u dvije kategorije - AM i AN. AM je grupa prahova kod kojih je abrazivna sposobnost na normalnom nivou, AN su supstance kod kojih se ovaj nivo smatra povišenim.

Sintetika

Što se tiče sintetičkih dijamanata, prahovi dobijeni od njih takođe imaju klasifikaciju, a razlikuju se i po performansama i fizičko-hemijskim svojstvima. Za njih se koristi isti GOST kao i za prirodne. Prema ovom regulatornom dokumentu, sintetički puderi se dijele u dvije grupe:

• prva grupa je prah dobijen odmonokristalni dijamanti sa oznakom AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
• druga grupa - prah dobijen od polikristalnih dijamanata razreda APBI, ARK4, ARSZ.

Ovdje vrijedi dodati da se u posljednje vrijeme za proizvodnju alata koji se koriste u industriji za mašinsku obradu koriste posebno jaki sintetički monokristali. Prave prah, koji je označen kao AC65, AC80 i AC80T.

Opis maraka

Dijamantski prah, koji je označen kao AC2, takođe se ponekad može nazvati ACO. Posebnost sirovine je da su zrna uglavnom predstavljena kao agregati sa razvijenom površinom. Pokazuju povećanu lomljivost i njihova primarna upotreba je u organskim vezama u alatima koji se koriste za poliranje kamena.

Prah sledeće marke, odnosno AC4 ili ACP, ne sastoji se samo od agregata, već i od izraslina, a koriste se za alate koji se koriste za završno poliranje kamena.

AC6 prah ili ASV je već trajnija kategorija, budući da su zrna predstavljena u obliku nesavršenih kristala, njihovih izraslina i fragmenata. Zbog svoje visoke čvrstoće već se koriste na metalnim vezama alata za obradu kamena.

Dijamantski prah AC15 ili ASA predstavljen je zrnima visoke čvrstoće u obliku čvrstih kristala, njihovih fragmenata i izraslina sa omjerom zrna ne većim od 1,6. Što se tiče čvrstih kristala, oni imaju malumana koja leži u nesavršenom obliku. Ovaj prah se u velikoj meri koristi na alatima vezanim za metal, koji su namenjeni za mlevenje srednje tvrdog kamena.

Sljedeći dolazi brend AC20. Prah se u ovom slučaju sastoji od istih kristala, fragmenata i izraslina kao AC15, sa samo jednom razlikom - koeficijent oblika zrna nije veći od 1,5 Opseg - alati za brušenje kamena. AC32 je sirovina koja je već predstavljena u obliku dobro fasetiranih zrnaca kristala, njihovih fragmenata. Glavna razlika je povećan faktor čvrstoće, kao i koeficijent samog zrna, ne više od 1, 2.

Najvredniji brend je AC50. Također, prah je predstavljen u obliku cijelih, dobro rezanih zrna kristala i njihovih fragmenata, ali je faktor oblika još veći i nije veći od 1,18. Koristi se za alate namijenjene glodanju i ivicama najtrajnijeg kamena..

Polikristalni prah

Vrijedi napomenuti da se korištenje polikristala za dobivanje praha također smatra prilično obećavajućim. Sami po sebi, polikristali su konglomerati malih, uraslih dijamanata, vezanih nabojnim materijalom koji se koristi u njihovoj sintezi. Takvi vezivni elementi mogu biti željezo, nikal, hrom i drugi elementi. Prethodno su navedene tri glavne kategorije polikristalnih vrsta praha, međutim, samo dvije od njih se koriste za izradu alata - to su APC4 i APC3.

Dijamantsko bušenje

Ova operacija se razmatranajefikasniji i najbrži, ako trebate dobiti ravnomjernu cilindričnu rupu u dovoljno čvrstom materijalu. Glavna razlika između upotrebe dijamantskog alata i čekića ili perforatora je u tome što rupa nije samo savršeno ravna, već i bez najmanjih pukotina. Osim toga, proces dijamantskog bušenja je vrlo tih i ne zahtijeva gotovo nikakav napor. Mašina koja se koristi za ovu vrstu radova nema udarni mehanizam, a rupa se izrezuje pomoću reznog alata koji je napravljen od grubih dijamanata. Zahvaljujući tome možete dobiti savršeno ravnu rupu u bilo kojem materijalu, pod bilo kojim uglom i gotovo bilo kojom dubinom.