"Kanban", sistem proizvodnje: opis, suština, funkcije i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Kanban sistem upravljanja je logistička metodologija za organizovanje industrijskih preduzeća. Lakoća implementacije, mogućnost značajne uštede materijalnih resursa i povećanje ukupnog nivoa kontrole doprinijeli su njegovoj popularnosti i popularnosti.

Istorija stvaranja i razvoja

Porijeklo Kanban sistema smatra se Japanom, gdje je prvi put korišten u automobilskoj fabrici Toyota Motors ranih 60-ih. Razvoj i implementacija bili su direktno povezani sa potrebom minimiziranja finansijskih gubitaka kroz „trenutnu“kontrolu zaliha i blagovremeno izvršenje potrebnih zadataka. Do danas, glavno područje primjene je industrijska proizvodnja, posebno sa kontinuiranim proizvodnim ciklusima (automobilska industrija, željeznički transport itd.). S obzirom na jednostavnost algoritma ugrađenog u metodu koja se razmatra, posljednjih godina ovo je jedan od najefikasnijih pristupa upravljanju projektima.

Push or Pull?

Kanban je nastao kao rezultat poboljšanja poduzeća na vrijeme kako bi se smanjio otpad i poboljšao kvalitet proizvoda. Istovremeno, njegovo stvaranje i kasnija upotreba otvorila je novu vrstu upravljanja. Ako su sve do sredine dvadesetog veka napori istraživača uglavnom bili usmereni na unapređenje mehanizama potisne proizvodnje (tj. onih koji funkcionišu po striktnom planu), onda su se od trenutka primene Kanban sistema pojavila preduzeća pull-type. u logistici. U ovom slučaju, smjer protoka informacija se mijenja.

U trgovinama tipa push, kontrolni signal ide s lijeva na desno, zapravo "gura" proizvod iz jednog područja u drugo prema prihvaćenoj tehnologiji. Za izvlakače, zadnja sekcija generiše zahtjev za potrebne komponente iz prethodnih faza proizvodnje.

Kanban proizvodni sistem nije potpuno nova vrsta proizvodnje. Strogo govoreći, modeli upravljanja proizvodnjom koji su se pojavili u poslednjih pola veka predstavljaju nadgradnju za klasična industrijska preduzeća. Najtačniji izraz za Kanban mogućnosti je "efikasnost". Budući da su progresivne metode modernizacije proizvodnje usmjerene na njeno povećanje.

U čemu je razlika?

Suština Kanban sistema je u organizaciji nesmetanog izvršavanja proizvodnih zadataka na svim radnim pozicijama (mjestima) proizvodnjeproces. Posebne karakteristike su minimiziranje zaliha u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Zalihe materijala su jedno od uskih grla moderne proizvodnje. U praksi je velika vjerovatnoća da će se desiti jedna od sljedećih opcija:

• nedovoljan inventar;
• rezerva zaliha.

Posljedice razvoja prvog scenarija će biti:

• prekidi u ritmu proizvodnje;
• smanjenje proizvodnje od strane zaposlenih;
• povećan broj rezervnih dijelova i komponenti zbog kasnog održavanja;
• povećanje troškova proizvodnje.

Za drugu opciju, karakteristične karakteristike su:

• mali promet;
• smanjenje proizvodnje;
• povećanje gubitaka na pratećoj infrastrukturi (skladišni prostor, osoblje, komunalije).

Kanban sistem smanjuje rizike oba scenarija zbog prihvaćenih ograničenja na dozvoljenu količinu resursa u proizvodnom lancu. Kao rezultat, pojavljuje se "transparentnost" procesa - vidljivi su prekidi u radu opreme, stvarna količina braka, stvarna propusnost radnih mjesta. Rezultat uvođenja sistema je povećanje kvaliteta proizvoda uz značajno smanjenje troškova.

Ključni elementi sistema

"Kanban" je kontrola proizvodnih procesa uz pomoć posebnih kontrolnih signala. Imajte na umu da za efektivnofunkcionisanje zahteva razvijenu infrastrukturu interakcije između strukturnih komponenti proizvodnje, sofisticiranu tehnologiju proizvodnje, timski rad radnog osoblja. Glavni element informacija u proizvodnom lancu bile su plastične kartice različitih boja sa različitim informacijama (značenje "Kanban" sa japanskog je "kartica"). Njegov izgled zavisi od vrste kontrole.

Tare Kanban

Podatkovna kartica je postavljena na kontejner. Redosled proizvodnje je određen položajem samog kontejnera na stalku. Algoritam naručivanja se provodi na sljedeći način: kada se broj dijelova u prvom kontejneru s mapom smanji, on se pomiče sa radnog položaja na jedan od nivoa stalka (koji služi za narudžbu i primanje signala od službenik transportne službe) i počinje raditi s drugim. Prijevoznik preuzima prazan kontejner, prisutnost kanban kartice na kojoj ukazuje na potrebu naručivanja materijala od skladištara ili dobavljača. Glavni nedostatak ove vrste kanbana je dodatna količina ambalaže za svaku vrstu korištenog dijela.

Kanban za kartice

Višebojna kartica sa podacima o proizvodnji, boja određuje prostorne parametre potrebnih zaliha. U praksi je kartica podijeljena na nekoliko segmenata koji prikazuju informacije o pošiljaocu i primaocu.

Postoje različite šeme za korištenje palete boja kartica. Od jednobojnih (bijela, crna) do višebojnih. Broj boja i njihov izbor zavise od togasloženost proizvodnih procesa. Ako je potrebno koristiti signale između različitih radnih funkcionalnih područja, može se predložiti sljedeća shema:

• plava boja - "proizvodni kanban" (veza između radnog i opskrbnog prostora);
• crvena boja - "skladišni kanban" (veza između skladišta i područja preuzimanja);
• zelena boja - "cross-shop kanban" (komunikacija između različitih trgovina ili kompleksa).

Za i protiv

Kanban sistem ima niz prednosti u odnosu na tradicionalne metode upravljanja proizvodnjom. To potvrđuju povratne informacije zaposlenih. Smanjuje vrijeme isporuke, smanjuje vrijeme zastoja opreme, optimizira zalihe, smanjuje otpad, eliminira WIP, poboljšava korištenje prostora, povećava produktivnost i povećava ukupnu fleksibilnost postrojenja. Istovremeno, ograničenja metode su neizbježna – potrebno je stvoriti pouzdan lanac snabdijevanja zalihama, ne postoji mogućnost dugoročnog planiranja proizvodnih zadataka. Prema riječima menadžera, visoki su zahtjevi za sinhronizacijom postupanja zaposlenih u raznim službama.

U zaključku, Kanban sistem nije samo metoda poboljšanja procesa, to je proizvodna filozofija koja uz sistematsku i stalnu upotrebu omogućava postizanje visokih performansi preduzeća.