Bušenje je vrsta mehaničke obrade materijala. tehnologija bušenja. Oprema za bušenje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 10:20

Bušenje je jedna od vrsta obrade materijala rezanjem. Ova metoda koristi poseban alat za rezanje - bušilicu. Pomoću njega možete napraviti rupu različitih prečnika, kao i dubine. Osim toga, moguće je kreirati poliedarske rupe sa različitim presjecima.

Dodjela operacije

Bušenje je neophodna operacija ako želite da napravite rupu u metalnom proizvodu. Najčešće postoji nekoliko razloga za bušenje:

• potrebno za stvaranje rupe za urezivanje, upuštanje, razvrtanje ili bušenje;
• potrebno postaviti električne kablove, pričvršćivače u rupe, provući sidrene vijke kroz njih, itd.;
• prazno razdvajanje;
• oslabiti strukture koje se urušavaju;
• u zavisnosti od prečnika rupe, može se koristiti čak i za postavljanje eksploziva, kao što je kopanje prirodnog kamena.

Ova lista se može nastaviti još dugo, ali već sada možemo zaključiti da je operacija bušenjajedna od najjednostavnijih i ujedno sasvim potrebnih i uobičajenih stvari.

Potrošni materijal

Naravno, za izvođenje procesa bušenja potrebno je imati bušilice. Ovisno o ovom potrošnom materijalu, mijenjat će se i promjer rupe, kao i broj njegovih strana. Mogu biti okrugle ili višestruke - trouglaste, kvadratne, peterokutne, šesterokutne, itd.

Pored toga, bušenje je operacija u kojoj će se bušilica zagrijati na visoke temperature. Iz tog razloga je potrebno precizno odabrati kvalitet ovog elementa, na osnovu zahtjeva materijala sa kojim se obrađuje.

• Prilično uobičajen materijal za proizvodnju bušaćih uređaja je ugljični čelik. Elementi ove grupe su označeni na sledeći način: U8, U9, U10 itd. Osnovna namena ovakvog potrošnog materijala je bušenje rupa u drvetu, plastici, mekim metalima.
• Sljedeće su svrdla napravljena od niskolegiranog čelika. Namenjeni su za bušenje istih materijala kao i karbonski, ali njihova razlika je u tome što ova marka elemenata ima povećanu vrednost otpornosti na toplotu do 250 stepeni Celzijusa, kao i povećanu brzinu bušenja.

Poboljšane vežbe

Postoji nekoliko vrsta bušilica koje su dizajnirane za materijale visokog kvaliteta:

• Prva vrsta svrdla je napravljena od brzoreznog čelika. Otpornost na toplinu ovih potrošnih materijala je mnogo veća- 650 stepeni Celzijusa, a dizajnirani su za bušenje bilo kakvih konstrukcijskih materijala u neočvrslom stanju.
• Sljedeća grupa su burgije od tvrdog metala. Koriste se za pravljenje rupa u svim konstrukcijskim neokaljenim čelicima, kao i u obojenim metalima. Karakteristika je da se koristi bušenje pri velikim brzinama. Iz istog razloga otpornost na toplotu je povećana na 950 stepeni Celzijusa.
• Jedan od najtrajnijih elemenata su Borazon bušilice. Koristi se za rad sa livenim gvožđem, čelikom, staklom, keramikom, obojenim metalima.
• Posljednja grupa su dijamantske bušilice. Koristi se za bušenje najtvrđih materijala, stakla, keramike.

Vrste mašina za bušenje

Sljedeće vrste mašina za bušenje mogu se koristiti za izvođenje operacije bušenja:

• Uređaji za vertikalno i horizontalno bušenje. Bušenje rupa za takve mašine je glavna operacija.
• Koriste se vertikalne i horizontalne mašine za bušenje. Bušenje se smatra pomoćnim operacijama za ove uređaje.
• Vertikalne, horizontalne i univerzalne glodalice. Za ove jedinice, bušenje je također sekundarna operacija.
• Strogovi i strugovi. Na prvoj vrsti uređaja, bušilica je fiksni dio, a sam radni komad se rotira. Za drugu vrstu uređaja, bušenje nije glavna operacija, a bušilica je fiksni element, kao u prvomslučaj.

Ovo su sve vrste mašina za bušenje koje mogu izvršiti sve potrebne operacije.

Ručni alati i pomoćne operacije

Kako bi se olakšao proces bušenja, koristi se nekoliko pomoćnih operacija. To uključuje sljedeće:

• Hlađenje. Prilikom bušenja koriste se različite tekućine za rezanje. To uključuje, na primjer, vodu, emulzije, oleinsku kiselinu. Mogu se koristiti i plinovite tvari kao što je ugljični dioksid.
• Ultrazvuk. Ultrazvučne vibracije koje proizvodi bušilica koriste se za povećanje produktivnosti procesa kao i za poboljšanje lomljenja strugotine.
• Grijano. Da bi se poboljšalo bušenje metala velike gustine, prethodno se zagreva.
• Strike. Neke površine, kao što je beton, zahtijevaju korištenje rotacijskih udara kako bi se povećala produktivnost.

Ova procedura se može izvesti ne samo na mašinama u automatskom načinu rada, već i na ručnoj opremi. Ručno bušenje uključuje upotrebu alata kao što su:

• Mehanička bušilica. Bušenje koristi ljudsku mehaničku snagu.
• Električna bušilica. Može izvoditi konvencionalno i udarno-rotaciono bušenje. Napaja strujom.

Vrste tretmana i hlađenja

Postoji nekoliko osnovnih tipova bušenja - ovo supravljenje cilindričnih rupa, poliedarskih ili ovalnih, kao i bušenje postojećih cilindričnih rupa kako bi se povećao njihov prečnik.

Glavni problem koji se javlja u procesu bušenja metala je jako zagrevanje potrošnog elementa, odnosno bušilice, kao i mesta rada. Temperatura materijala može doseći 100 stepeni Celzijusa ili više. Ako dostigne određene vrijednosti, može doći do sagorijevanja ili topljenja. Ovdje je važno napomenuti da mnogi čelici koji se koriste za izradu svrdla gube tvrdoću prilikom zagrijavanja, što će samo povećati trenje, pa će se element, nažalost, brže istrošiti.

U cilju suzbijanja ovog nedostatka koriste se razna rashladna sredstva. Najčešće, uz vertikalno bušenje na mašini, moguće je organizirati dovod rashladne tekućine direktno na mjesto rada. Ako se izvodi ručnim alatom, onda je nakon određenog vremenskog perioda potrebno prekinuti proces i umočiti bušilicu u tečnost.

Suština bušenja

Tehnologija bušenja rupa je proces formiranja žljebova uklanjanjem strugotine u čvrstom materijalu pomoću alata za sečenje. Ovaj element istovremeno izvodi rotacijske i translacijske ili rotacijsko-translacijske pokrete, čime se formira rupa.

Upotreba ove vrste obrade materijala koristi se za:

• dobite nekritične rupe sa niskim stepenom tačnosti i stepena hrapavosti koje se koriste za montažne vijke, zakovice, itd.;
• nabavite rupe za tapkanje, razvrtanje, itd.

Opcije obrade

Postupkom dubokog bušenja ili razvrtanja mogu se dobiti rupe koje će karakterisati 10. ili 11. stepen hrapavosti površine. Ukoliko je potrebno da se dobije bolja rupa, onda je po završetku procesa obrade potrebno dodatno upuštati i razvrtati.

Da biste povećali tačnost rada, u nekim slučajevima možete pribjeći pažljivom podešavanju položaja mašine, pravilno naoštrenim potrošnim materijalom. Također se koristi metoda u kojoj se rad izvodi putem posebnog uređaja koji povećava preciznost. Ovaj uređaj se naziva provodnik. Postoji i podjela vježbi u nekoliko klasa. Postoje spiralna svrdla s ravnim žlebom, lopatica koja se koristi za duboko ili jezgro bušenje i centralna burgija.

Opis dizajna bušilice

Najčešće se za rad koristi konvencionalna spiralna bušilica. Akcije se koriste mnogo rjeđe.

Spiralni element je rezni dio sa dva zuba, koji uključuje samo dva glavna dijela - dršku i radni dio.

Ako govorimo o radnom dijelu, onda se može podijeliti na cilindrični i kalibracijski. Na prvom dijelu svrdla nalaze se dva spiralna utora jedan naspram drugog. MainSvrha ovog dijela je uklanjanje strugotina koje se oslobađaju tokom rada. Ovdje je važno napomenuti da žljebovi imaju pravilan profil, koji osigurava pravilno formiranje reznih rubova svrdla. Osim toga, stvara se potreban prostor koji je neophodan za uklanjanje strugotine iz rupe.

Tehnologija bušenja

Ovdje je važno znati nekoliko specifičnih pravila. Veoma je važno da oblik žljebova, kao i ugao nagiba između pravca ose burgije i tangente kaiša, budu takvi da obezbede lako odvođenje strugotine bez slabljenja preseka zubaca. Međutim, ovdje je vrijedno napomenuti da će se ova tehnologija, a posebno numeričke vrijednosti, značajno mijenjati ovisno o promjeru svrdla. Stvar je u tome što povećanje ugla nagiba dovodi do slabljenja djelovanja bušilice. Ovaj nedostatak je izraženiji što je manji prečnik elementa. Iz tog razloga morate podesiti ugao bušilice. Što je bušilica manja, manji je ugao i obrnuto. Ukupni ugao žljebova je od 18 do 45 stepeni. Kada je u pitanju bušenje čelika, potrebno je koristiti burgije sa uglom nagiba od 18 do 30 stepeni. Ako su rupe napravljene u krhkim materijalima kao što su mesing ili bronza, onda se ugao smanjuje na 22-25 stepeni.

Principi rada

Ovdje je važno početi s činjenicom da će se u zavisnosti od materijala alata mijenjati i brzina rezanja. Na primjer:

• Ako se bušenje izvodi pomoću elemenata od alatnog čelika, tada je minimalna brzina 25 m/min, a maksimalna brzina 35m/min.
• Ako se obrada radi sa HSS burgijama, minimalna brzina je 12 m/min, a maksimalna brzina je 18 m/min.
• Ako se koriste karbidne bušilice, vrijednosti su 50 m/min i 70 m/min.

Ovdje je važno napomenuti da tehnologija bušenja uključuje izbor brzine postupka u zavisnosti od prečnika samog elementa i malog posmaka (sa povećanjem prečnika i brzina se povećava).

Karakteristična karakteristika rada je upotreba standardnog ugla na vrhu za bušilicu, koji iznosi 118 stepeni. Ako je potrebno raditi sa sirovinama koje karakteriše visoka tvrdoća legure, onda ugao treba povećati na 135 stepeni.

Sigurnost bušilica

Jedan od važnih zadataka u ovoj vrsti obrade bio je očuvanje reznih svojstava potrošnog materijala. Sigurnost ovih parametara direktno ovisi o tome koji je način rada odabran i da li je prikladan za ovaj materijal. Na primjer, da bi se eliminisao lom svrdla u prolazu, potrebno je znatno smanjiti pomak u trenutku izvlačenja burgije iz rupe.

Posebnu pažnju treba posvetiti tehnologiji bušenja u situacijama kada dubina rupe premašuje dužinu spiralnog žleba potrošnog materijala. U trenutku umetanja bušilice, strugotine će se i dalje formirati, ali tokom izlaska više neće biti. Zbog toga se burgije vrlo često lome. Ako nema izlaza iz situacije, tada morate povremeno uklanjati bušilicu i ručno je očistiti od nepotrebnih elemenata, tj.strugotine.

Bilice

Da biste napravili rupu u određenom premazu, potrebno je koristiti krunice. Međutim, i njih je potrebno pravilno odabrati, na osnovu određenih parametara. Trenutno se za izradu krunica koriste tri glavne vrste materijala - ovo je dijamant, win i volfram karbid. Karakteristika dijamantske krune je da izvodi bušenje bez udarca. U ovom slučaju se dobija ispravnija geometrija rupe.

Glavne prednosti dijamantskih mlaznica bile su sljedeće: mogućnost rezanja armiranobetonskih materijala, nizak nivo buke i prašine, bez oštećenja strukture strukture, jer tehnologija ne koristi udarnu silu.