Uslovi rezanja za tokarenje: opis, karakteristike izbora i tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-02 13:51

Da bi se obična blanko pretvorila u odgovarajući deo mehanizma, koriste se mašine za struganje, glodanje, mlevenje i druge mašine. Ako je glodanje potrebno za izradu složenijih dijelova, na primjer, zupčanika, šiljaka za rezanje, tada se tokarenje koristi za izradu jednostavnijih dijelova i davanje im potrebnog oblika (konus, cilindar, sfera). Uslovi rezanja pri struganju su veoma bitni, jer je npr. za lomljiv metal potrebno koristiti manju brzinu vretena nego za jak metal.

Karakteristike okretanja

Za izvrtanje određenog detalja na strugu, po pravilu se koriste glodala. Dolaze u raznim modifikacijama i klasificiraju se prema vrsti obrade, smjeru uvlačenja i obliku glave. Osim toga, rezači se izrađuju od raznih materijala: legirani čelik, ugljični čelik, alatni čelik, brzo sečenje, volfram,karbid.

Odabir jednog ili drugog ovisi o materijalu radnog komada, njegovom obliku i načinu tokarenja. Uslovi rezanja za okretanje nužno uzimaju u obzir sve ove nijanse. Prilikom okretanja, radni komad je fiksiran u vretenu, obavlja glavne rotacijske pokrete. Alat za obradu je ugrađen u čeljusti, a pomaci se vrše direktno preko njega. U zavisnosti od mašine koja se koristi, mogu se obraditi i veoma mali i veliki delovi.

Osnovni elementi

Koji elementi podataka rezanja se mogu koristiti kod tokarenja? Iako okretanje nije uvijek laka operacija, njegovi glavni elementi su brzina, pomak, dubina, širina i debljina. Svi ovi pokazatelji prvenstveno ovise o materijalu izratka i veličini. Za vrlo male dijelove, na primjer, odaberite najnižu brzinu rezanja, jer čak i 0,05 milimetara koji su slučajno odsječeni mogu dovesti do odbacivanja cijelog dijela.

Pored toga, veoma važni pokazatelji od kojih zavisi izbor uslova rezanja tokom tokarenja su faze u kojima se ono izvodi. Razmotrite glavne elemente i faze rezanja metala detaljnije.

gruba, poluzavršna obrada i završna obrada

Pretvaranje radnog komada u neophodan deo je složen i dugotrajan proces. Podijeljen je na određene faze: grubu obradu, poluzavršnu obradu i doradu. Ako je dio jednostavan, tada se srednja (poluzavršna) faza, u pravilu, ne uzima u obzir. U prvoj fazi (nacrt) detaljima se daje potreban oblik i približne dimenzije. Istovremeno, dodaci se moraju ostaviti za naredne faze. Na primjer, dat radni komad: D=70 mm i L=115 mm. Od njega je potrebno obraditi dio čija će prva veličina biti D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, a drugi - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Roughing će biti kako slijedi:

1. Odrežite kraj 14mm.
2. Okrenite prečnik duž cele dužine za 66 mm
3. Okrenite drugi prečnik D_{2=41 mm na dužinu od 20 mm.}

U ovoj fazi vidimo da dio nije potpuno obrađen, već što je moguće bliže svom obliku i veličini. A dodatak za ukupnu dužinu i za svaki od prečnika bio je 1 mm.

Završavanje ovog dijela bit će kako slijedi:

1. Izvršite fini krajnji rez sa potrebnom hrapavošću.
2. Okrenite dužinu od 80 mm na prečnik 65 mm.
3. Izvršite fino okretanje od dužine od 20 mm do prečnika od 40 mm.

Kao što vidimo, završna obrada zahteva maksimalnu preciznost, iz tog razloga će brzina rezanja biti manja u njoj.

Gdje započeti obračun

Da biste izračunali način rezanja, prvo morate odabrati materijal rezača. To će ovisiti o materijalu obratka, vrsti i fazi obrade. Osim toga, sjekutići u kojima se rezni dio može ukloniti smatraju se praktičnijim. Drugim riječima, potrebno je samo odabrati materijal reznog ruba i učvrstiti ga u reznom alatu. Najprofitabilniji način je onaj u kojem će cijena proizvedenog dijela biti najniža. U skladu s tim, ako odaberete pogrešan alat za rezanje, postoji velika vjerojatnost da će se slomiti, a to će uzrokovati gubitke. Kako onda odrediti pravi alat i uslove rezanja za struganje? Tabela ispod će vam pomoći da odaberete najbolji sjekutić.

Debljina sloja reza

Kao što je ranije pomenuto, svaki od koraka obrade zahteva određeni stepen preciznosti. Ovi pokazatelji su vrlo važni upravo pri izračunavanju debljine rezanog sloja. Podaci rezanja za tokarenje jamče izbor najoptimalnijih vrijednosti za okretanje dijelova. Ako se zanemare i proračun se ne izvrši, tada se i rezni alat i sam dio mogu pokvariti.

Dakle, prije svega, trebate odabrati debljinu rezanog sloja. Kada rezač prođe kroz metal, odreže određeni njegov dio. Debljina ili dubina reza (t) je udaljenost koju će rezač ukloniti u jednom prolazu. Važno je uzeti u obzir da je za svaku narednu obradu potrebno izvršiti proračun načina rezanja. Na primjer, potrebno je izvršiti vanjsko tokarenje dijela D =33,5 mm za prečnik D₁=30,2 mm i unutrašnje bušenje rupe d=3,2 mm na d_{2=2 mm.}

Za svaku od operacija, proračun uslova rezanja tokom tokarenja će biti individualan. Da biste izračunali dubinu reza, potrebno je nakon obrade oduzeti promjer obratka od promjera i podijeliti sa dva. U našem primjeru, ispostavit će se:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Ako je razlika između prečnika prevelika, na primjer 40 mm, tada se u pravilu mora podijeliti sa 2, a rezultirajući broj će biti broj prolaza, a dubina će odgovarati dva milimetara. Kod grubog tokarenja možete odabrati dubinu rezanja od 1 do 3 mm, a za završnu obradu - od 0,5 do 1 mm. Ako se vrši sečenje krajnje površine, tada će debljina materijala koji se uklanja biti dubina rezanja.

Podešavanje količine hrane

Proračun uslova rezanja tokom tokarenja ne može se zamisliti bez količine pomeranja alata za sečenje u jednom obrtaju dela - pomak (S). Njegov izbor ovisi o potrebnoj hrapavosti i stupnju tačnosti radnog komada, ako se završava. Prilikom grube obrade dopušteno je koristiti maksimalan pomak, na osnovu čvrstoće materijala i krutosti njegove ugradnje. Možete odabrati željeni feed koristeći donju tabelu.

Nakon što se odabere S, mora biti navedeno u pasošu mašine.

Brzina rezanja

Brzina rezanja (v) i brzina vretena (n) su veoma važne vrednosti koje utiču na uslove rezanja u tokarstvu. Toizračunajte prvu vrijednost koristeći formulu:

V=(π x D x n) / 1000, gdje je π Pi jednako 3, 12;

D - maksimalni promjer dijela;

n je brzina vretena.

Ako posljednja vrijednost ostane nepromijenjena, tada će brzina rotacije biti veća što je veći prečnik obratka. Ova formula je prikladna ako je poznata brzina vretena, inače morate koristiti formulu:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

gdje su t i S već izračunati dubina rezanja i posmaka, a C_v, K_{v, T su koeficijenti koji zavise od mehaničke svojstva i struktura materijala. Njihove vrijednosti se mogu uzeti iz tablica podataka rezanja.}

Kalkulator podataka za rezanje

Ko vam može pomoći da izračunate uslove rezanja prilikom okretanja? Online programi na mnogim internet resursima nose s ovim zadatkom ništa gore od osobe.

Moguće je koristiti uslužne programe i na desktop računaru i na telefonu. Vrlo su udobne i ne zahtijevaju posebne vještine. U polja morate unijeti tražene vrijednosti: pomak, dubinu reza, materijal obratka i reznog alata, kao i sve potrebne dimenzije. Ovo će vam omogućiti da dobijete sveobuhvatan i brz proračun svih potrebnih podataka.